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一、化工泵選擇通常考慮的因素： 化工泵選擇通常考慮的因素：在化工生產過程中。一旦泵出現故障時，化學品就不能正常添加，生產過程也將 被迫中斷。為滿足生產工藝，選擇化工泵時，一般需要同時滿足下列三個要求： 1、能夠承受化學品腐蝕且運轉穩定的泵； 2、能夠進行計量的泵； 3、能夠快速且方便維護和運轉的泵。 而蠕動泵具有無密封、無泄漏、自吸能力強，結構簡單，操作維護方便等特點 ，所以 在腐蝕性較強的化工領域，蠕動泵正得到越來越多的企業重視和應用。
二、蠕動泵與其他泵的比 較據了解，蠕動泵是發展zui快的一種技術，通常情況下，化學腐蝕品侵蝕著隔 膜泵和單螺桿泵的閥門、密封、轉子和運動部件，從而導致泵的損壞，引起生產中斷。 而蠕動泵沒有閥門，不會泄漏，在產品線上沒有機械部件。流體僅僅與軟管內壁或管 道相接觸，而管子的成本是很低的，且維護少，非常耐用。 蠕動泵的運轉原理非常簡單。一段軟管或管子沿著固定的泵殼放置，并由輥子或 突塊（軟管泵）從外面壓縮。當輥子或突塊沿著管子的外部運動時，流體就被推向出 口；而突塊后面的軟管或管子恢復原形時，就將更多的流體吸入泵中。 軟管或管子。具有較長的使用壽命，并且耐濃酸、濃堿和溶劑的腐蝕。 泵的核心是 蠕動泵的流量與轉速成正比，蠕動泵沒有止回閥，也就消除了造成計量不準確的 根源，因此不會發生汽鎖現象。而隔膜泵內有閥門，也就有可能發生卡住、堵塞（因 為閥球或閥座的腐蝕），引起流量變化，從而破壞zui終產品的一致性或導致產品質量 的差異。蠕動泵的調節比（zui大流量/zui小流量）或流量范圍是其他泵*的。通 過簡單地控制轉子速度，通過配備不同尺寸的管子，調節比可以擴大到 100 萬。隔膜 泵在常規控制器的控制下通常只能達到 20:1 的轉速比。雖然隔膜的沖程長度可以調 節，從而增大調節比，但短沖程情況下計量精度會大大下降。在需要大的流量范圍時， 通常要用兩三臺或更多臺隔膜泵來控制流量，而這通過一臺蠕動泵就可以解決了。 蠕動泵的初始投資成本可能略高于其他泵，但其他泵的安裝、維護和備件以及相 關輔助設備可能成本非常大，就生命周期成本而言，蠕動泵更勝*。 在蠕動泵中，管子或軟管是*的濕部件，幾乎無需維護，也沒有需要替換的昂 貴的密封，不需要閥門，也沒有會發生磨損的轉子或定子。僅僅是軟管或管子需要定 期更換。工業級蠕動泵可實現數千小時的可靠運轉。在軟管疲勞失效前，更換軟管的 過程通常還不到 1 小時，某些情況下只需要幾分鐘。而且，不需任何特殊工具，軟管 就可以快速安全的換好。 這比隔膜泵或單螺桿泵所需的 4-6 小時的修復時間要少得多，這還不包括它們在 移動、轉移和重新安裝時所占用的額外時間。相比隔膜泵或單螺桿泵的修復，軟管的 成本是非常低的，后者的濕端替換部件（例如球閥、轉子和定子）可以占到泵的初始 采購成本的 75% 。 蠕動泵不需要安裝輔助設備。 隔膜泵需要背壓閥和排氣閥來保證內部止回閥的正 確運轉。單螺桿泵通常需要雙機械密封、沖洗系統、干運轉保護和內置止回閥。而使 用蠕動泵，這些輔助元件的成本都可以免除了。 許多正排量泵需要額外購買獨立的控制板或變頻器，以實現可變的流量計量。如 果需要增大流量范圍， 成本和復雜性也會增加。蠕動泵具備自吸功能（zui大約 10 米） ， 這提高了操作人員的安全性，因為減少了危險化學品的處理過程。這種泵還具有一定 的干運轉功能，非常適用于儲罐的排空或其他無人操作場合。蠕動泵還可以反運轉， 只須改變轉動方向就可以用來排干管道或排除管道堵塞。 因此蠕動軟管泵的功能和優勢會逐漸為人熟知。新型蠕動泵正快速成為腐蝕性化 學品領域的主要選擇。