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振動篩的工作原理概述
振動篩目前已廣泛運用于采礦、冶金、煤炭、水利電力、*門以及化工部門等工業部門中，用以完成各種不同的工藝過程，如物料的篩分、分級、洗滌、脫介和脫水。選礦作為采礦和冶煉的一個中間環節，選礦效率不僅直接影響著選礦生產率，而且對 資源的合理利用產生深遠影響。近年來，雖然振動篩分機械得到了的發展，振動篩的理論框架已經穩定并趨于成熟，各種型號的振動篩被相繼推出，但篩分效率高、產量大的振動篩一直是振動篩研究發展的新方向。 在采礦場開采出來的煤炭或者礦石，或者是經過破碎的物料，在物料在使用或者進一步處理前，都需要分成粒度相近的幾種級別或者進行脫水、脫介、脫泥，有時是幾項兼而有之。進行上述工作時，總存在著物料通過篩面的過孔分級問題，而物料通過篩面過孔分級就被稱為篩分。
通過對物料的篩分過程進行研究發現，物料的篩分可分為兩個階段組成:
1.小于篩孔尺寸的細顆粒物料通過由粗顆粒物料所組成的物料層到達篩面；
2.細顆粒物料通過篩面上的篩孔完成透篩。
為了順利的完成物料的篩分過程，必須滿足物料和篩面之間要存在著相對運動這一條件。因此，振動篩的篩箱應當具有合適的運動特性，一方面能使篩面上的物料成松散狀態；另一方面能使堵在篩孔上的粗顆粒物料閃開，保持細粒物料透篩之路順暢。而在現實生產過程中，實際的篩分過程是:“大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后，只有一部分物料與篩面接觸。在接觸篩面的這部分物料中，又不*是小于篩孔尺寸的細顆粒物料，而其余大部分小于篩孔尺寸的細顆粒物料則分布在整個料層的各處。 通過篩箱的運動，篩面上的物料層被松散，使得大顆粒物料之間本來就存在的間隙被進一步擴大，小顆粒物料則乘機穿過間隙，轉移到下層；同時由于小顆粒物料之間的間隙較小，大顆粒物料不能穿過，因此，大顆粒物料在運動過程中，位置不斷升高。于是原來雜亂無章的物料顆粒群就發生了析離，即按顆粒大小進行了分層，形成了小顆粒物料在下，粗顆粒物料居上的排列規則。 到達篩面的細顆粒物料，由于其尺寸小于篩孔尺寸，可以順利透篩，終實現了粗、細顆粒物料分離，完成篩分過程”。然而，充分的分離是做不到的，在篩分時，一般都會有一部分細顆粒物料殘留在篩上粗顆粒物料中而無法透篩。通過研究表明，雖然細顆粒物料的尺寸都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不盡相同，和篩孔相比，顆粒尺寸越小，透篩越易，反之，則越難。