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搖床
搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產搖床歷史悠久，并不斷開發創新，從初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面（上世紀70年代）；到雙曲波床面（上世紀90年代），使的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，后被分成精礦，中礦和尾礦。是選礦的重要設備之一．它廣泛用于選鎢．錫．鉬．鉛．鋅．鈮和其它稀有金屬和貴金屬礦石也可用于選鐵．錳礦石和煤。
主要結構和工作原理
主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成床面的縱向
往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之作上、下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。
特點:
1.剛度．強度大．
2.吸水率低，不增重
3.工作表面耐磨性好．
4.抗化學腐蝕，耐酸堿．不忌礦漿中的藥劑．
5.耐氣候性好．形狀穩定．
6.選別性能良好．指標穩定．
7.保留了木質床面的裝配尺寸，兩者可以互換安裝．
達到選礦效果的幾個因素：
（1）給礦性質給礦中礦粒的密度、粒度與開頭對分選指標影響很大。當重礦物與輕礦物的密度差大于1.5時，能在順利分選。類似球形的礦粒與粗粒易被水沖走，所以球形與粒度差別有利的條件下，能分選密度差較小的礦粒。選別的給礦一般要將物料按等降比進行分級，即水力分級。
（2）橫向坡度及用水量二者主要影響礦粒在橫向的運動速度及床層的松散度。增加坡度可使水流的速度加大，一般處理細粒物料時，坡度宜小些，處理粗粒物料時，坡度宜大些。坡度可在0—10范圍內調節。對于不同物料的坡度可以采用下列數值作為參考：小于2毫米的粗粒級用3.5—4；小于0.5毫米的物料用2.5—3.5；小于0。1毫米的細粒物料用2—2.5；對于礦泥（0.074毫米）采用2左右。應當注意的是坡度的選擇要與水量很好的配合起來。的用水量包括兩部分：一部分是隨原礦一起給入的給礦水，另一部分是直接給到床面上的沖洗水。橫向水流需調節適當，一方面應使床層足以松散，并保證上層的輕礦物能被水流沖走，為此必須使床面上的水層能覆蓋床層。但是，另一方面又必須保證密度大的礦粒能在床面上沉降，所以橫向水速與水量又不宜過大。沖洗水的用量與床面橫向坡度有關，在一定范圍內“大坡小水”和“小坡大水”可以獲得相近的選別效果。當坡度增大時，可以減少沖洗用水量，但是減少沖洗用量而增大坡度的辦法，將會使不同密度的礦物分帶變窄。當要求重礦物的質量較高時，一般都是采用較小的坡度而增大沖洗水的辦法。沖洗水與床面坡度是操作中經常調節的因素，當兩者調節適宜時，在床面上就會出現分層區水流分布均勻，不起波浪，礦砂不成堆，精選區分帶明顯，帶寬而薄，床面無礦區寬度合適。
（3）沖程與沖飲礦粒在床面上的松散、分層及選擇性運送，沖程和沖飲起著重要的作用。沖程與沖飲是相互的兩個重要因素、當選別細粒物料時，宜用小沖程高沖次，選別粗粒物料時則相反。對于粗粒物料（2.0—0.074毫米）沖程可以在15—27毫米之間調節，沖次可以在250—280次/分之間調節。對于礦泥，沖程為11—13毫米，沖次為350—360次/分。但適宜的沖程沖次，一般都是通過試驗確定的，在操作中一般不進行調節。
（4）給礦濃度和給水量給到上的干礦量和給礦濃度決定了給入的礦漿體積。給礦濃度和給礦體積對的選別有很大的影響，給礦濃度過大，礦漿粘度大，流動性變壞，許多重礦物不能得到分層分帶；若濃度過稀，除了會降低的生產率外，還會使細粒精礦損失于尾礦。適宜和礦漿濃度應保證礦漿有充分的流動性和礦粒在床面上的分層分帶作用。較正常的給礦濃度一般為15—30%。
給礦體積也是操作的重要因素，如果給礦量一定時，給礦濃度過低，礦漿體積增加，會造成選礦回收率下降。若給礦量一定，給礦濃度過大，也會造成選礦回收率下降。
給礦量的大小還要看所處理的礦石粒度而定。
（5）生產率 的生產率取決于處理物料的密度、粒度組成、操作條件以及對產品質量的要求等因素。粗選時，只要求得到粗精礦，選別粒度越粗，則生產率越高，反之則小。當的生產率適當時，可以看到礦粒在床面上運動有條不紊，礦粒分帶清楚，各產物排出位置適當，床面不堆砂，無礦區清楚，床面無激流，這時的選別效果是比較好的。