| 應(yīng)用: 產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì) , 質(zhì)量控制和質(zhì)量保證 行業(yè): 教育, 制造 通過增材制造生產(chǎn)大型和復(fù)雜零部件對(duì)于各行業(yè)的公司來說，利用增材制造工藝和技術(shù)（如 3D 打印）來制造輕質(zhì)而堅(jiān)固的零部件，有巨大的好處。從加速原型設(shè)計(jì)到提高定制設(shè)計(jì)的靈活性，再到大幅減少剩余零部件庫存，增材制造為制造業(yè)務(wù)帶來了效率和成本節(jié)約。 然而，盡管有這么多優(yōu)點(diǎn)，增材制造仍面臨著幾個(gè)關(guān)鍵的挑戰(zhàn)，特別是在質(zhì)量控制方面：例如尺寸限制、質(zhì)量的一致性和有限的可擴(kuò)展性。讓我們更詳細(xì)地看看這些問題。 確保 3D 打印零部件的統(tǒng)一質(zhì)量制造團(tuán)隊(duì)在生產(chǎn)零部件，特別是在生產(chǎn)金屬部件時(shí)經(jīng)常面臨著質(zhì)量一致性問題。 在增材制造工藝中，零部件是逐層被 3D 打印的。然而，各層平面的強(qiáng)度可能并不總是一致的。理論上，技術(shù)人員可以評(píng)估正在被打印的每一層；然而，在現(xiàn)實(shí)中，這樣做會(huì)很費(fèi)時(shí)，效率低，而且容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤。 增材制造工藝中的檢測(cè)團(tuán)隊(duì)需要更快地解決方案，以確保 3D 打印的每個(gè)零部件都是一致的，并符合原始設(shè)計(jì)意圖和預(yù)期的公差。 在高溫下對(duì)非常大的零部件進(jìn)行檢測(cè)今天的 3D 打印機(jī)可以制造出比它們的前幾代產(chǎn)品大得多的零部件。盡管如此，當(dāng)涉及到對(duì)幾米長、上噸重的大型零部件進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，尺寸檢測(cè)仍然是個(gè)問題。 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)，如坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM），無法解決這一檢測(cè)難題，由于缺少合格計(jì)量專家或巨大的生產(chǎn)量，很快就會(huì)出現(xiàn)大量待檢測(cè)零部件堆積成山的情況。另外，將如此巨大的部件搬至坐標(biāo)測(cè)量機(jī)會(huì)相當(dāng)麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，或者根本不可能。 對(duì)于在非常高的溫度下生產(chǎn)零部件的制造商來說，檢測(cè)團(tuán)隊(duì)還必須在評(píng)估質(zhì)量之前讓零部件冷卻。這可能會(huì)導(dǎo)致延誤并降低產(chǎn)量。 加快質(zhì)量控制進(jìn)程在今天的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，時(shí)間就是一切，特別是當(dāng)公司計(jì)劃在市場(chǎng)上推出新產(chǎn)品或向 B2B 客戶交付產(chǎn)品時(shí)，時(shí)間尤為關(guān)鍵。 在需求突然激增的情況下，生產(chǎn)速度也很重要。這就是為什么增材制造供應(yīng)商正在投資新系統(tǒng)以支持大規(guī)模生產(chǎn)。然而，質(zhì)量控制也需要更快的速度。 無論是因?yàn)?CMM 檢測(cè)方式局限，還是因?yàn)闊o法進(jìn)行線上檢測(cè)，增材制造商都需要更現(xiàn)代化的質(zhì)量控制方法，以便在發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)有缺陷的零部件及其偏差。
便攜且快速 3D 掃描技術(shù)，適用于增材制造過程中的質(zhì)量控制三維測(cè)量技術(shù)，包括便攜式 3D 掃描儀和光學(xué) CMM，是那些希望克服上述質(zhì)量控制挑戰(zhàn)和生產(chǎn)出更好零部件的增材制造供應(yīng)商的福音。 便攜性：質(zhì)量控制技術(shù)人員可以在車間里任何需要測(cè)量的地方使用 3D 掃描技術(shù)；因此，不需要搬運(yùn)零部件，特別是大型零部件。3D 掃描儀可以在任何環(huán)境下工作，不受溫度變化、灰塵和其他惡劣條件的影響。 精度：3D 掃描儀可以提供高分辨率和高質(zhì)量的數(shù)據(jù)，以更好地評(píng)估任何類型的零部件，而不管它們的尺寸、復(fù)雜程度、幾何形狀、材料和表面光潔度如何。例如，3D 掃描儀是檢測(cè)剛剛 3D 打印出來的、即使還是熱的金屬零部件質(zhì)量的理想選擇。此外，在 3D 打印的過程中，也可以隨時(shí)掃描零部件。 速度：快速的數(shù)據(jù)采集時(shí)間意味著質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)可以在幾分鐘內(nèi)而不是幾小時(shí)內(nèi)完成一個(gè)大型零部件的 3D 掃描。網(wǎng)格可以被無縫地導(dǎo)出到 3D 打印或 CAD 軟件中，以進(jìn)一步分析和對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。因?yàn)榱悴考梢栽谶€是熱的狀態(tài)下被掃描，所以團(tuán)隊(duì)大幅提升了生產(chǎn)力，并加快了公司的服務(wù)提供速度。 三維測(cè)量技術(shù)，包括 HandySCAN 3D 掃描儀和 MetraSCAN 3D，是增材制造中常用的解決方案。
大尺寸零部件可以更快、更準(zhǔn)確地被檢測(cè)由于有了 3D 掃描儀，增材制造團(tuán)隊(duì)知道他們的 3D 測(cè)量數(shù)據(jù)是可靠、可重復(fù)和準(zhǔn)確的。這對(duì)于希望利用 3D 打印的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)達(dá)到客戶所期望的零部件質(zhì)量水平的公司來說是至關(guān)重要的。
有了手持式 3D 掃描儀，增材制造工程師和技術(shù)人員可以快速地對(duì)零部件進(jìn)行線上或近線檢測(cè)，這大大節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間，加快了生產(chǎn)速度。
當(dāng)一個(gè)零部件被 3D 打印出來時(shí)，無論是在原型設(shè)計(jì)還是在質(zhì)量控制階段，在啟動(dòng)批量生產(chǎn)之前，都可以利用 3D 掃描儀對(duì)它進(jìn)行高精度的測(cè)量，并分析任何偏差或設(shè)計(jì)問題。
增材制造團(tuán)隊(duì)知道，他們的設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制決策是建立在準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，因此，他們有信心確保最終產(chǎn)品符合客戶的質(zhì)量要求。此外，3D 掃描儀使制造商能夠同時(shí)檢測(cè)不同的零部件，在大批量生產(chǎn)中提高質(zhì)量控制速度。
客戶：Lincoln Electric Additive Solutions Lincoln Electric Additive Solutions 專門適用增材制造技術(shù)生產(chǎn)大型金屬零部件。 該團(tuán)隊(duì)使用鋼、不銹鋼、鎳鐵、鎳合金和鎳鋁青銅來開發(fā)金屬零部件原型和替代物。他們的客戶涵蓋了航空航天到重型設(shè)備和運(yùn)輸部門等。 他們一直在使用 HandySCAN 3D 掃描儀和 MetraSCAN 光學(xué) CMM，在制造過程的早期快速確定大型 3D 打印金屬零部件的尺寸和質(zhì)量。該公司已經(jīng)成功縮短了檢測(cè)時(shí)間并減少了由生產(chǎn)錯(cuò)誤而引起的高昂成本。 Lincoln Electric Additive Solutions 公司的業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理 Mark Douglas 解釋了 3D 掃描技術(shù)給他們的增材制造工藝帶來了巨大價(jià)值：“我們有信心，每一個(gè)出廠的零部件都符合客戶的期望。" | |
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