1、氧的來源：氧在各種煉鋼爐冶煉終點時都以一定量存在于鋼水中，氧是生產(chǎn)過程中供給的，因為煉鋼過程中首先是氧化過程,脫[P]、脫[S]、脫[Si]、脫[C]都需要向鐵水中供氧。但隨著煉鋼過程的進行，隨著[C]的逐步降低，[O]卻在逐步增高，[C]和[O]有著相互對應的平衡關系。

    2、氮的來源：氮氣在爐氣中的分壓力很高，大氣中氮的分壓力大體保持在7.8Χ104Pa，因此鋼中的氮主要是鋼水裸露過程中吸入并溶解的。電爐煉鋼，包括二次精煉的電弧加熱，加速了氣體的解離，故[N]含量偏高；平爐冶煉時間長增加了氮含量；轉(zhuǎn)爐復吹控制不當，氮氬切換不及時也會增加氮的含量；鐵合金、廢鋼鐵和渣料中的氮也會隨爐料帶入鋼水中。

    3、氫的來源：氫氣在爐氣中的分壓力很低，大氣中氫的分壓力為0.053Pa。因此鋼中的氫主要由爐氣中的水蒸汽的分壓力來決定的。氫進入鋼液的主要途徑是：通過廢鋼表面的鐵（xFeO•yFe3O4•２H2O）；鐵合金中的氫氣；增碳劑、脫氧劑、覆蓋劑、保溫劑、遭渣劑（Ca(OH)2）、瀝青和焦油中的水份；未烤干的鋼包、中間包、中注管；鋼錠模的噴涂料；結晶器滲水以及大氣中的水份與鋼水或爐渣作用而進入鋼中。