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　　金相拋光需要拋光布與拋光液搭配使用。

　　拋光液提供磨粒介質(zhì)，拋光布通過儲(chǔ)存和把持磨粒提供載體。拋光布的紋理對(duì)磨粒進(jìn)行存儲(chǔ)，以延長(zhǎng)磨粒的“服役"時(shí)間；對(duì)磨粒的把持則是用細(xì)磨粒來去除樣品表面上一道工序留下的粗的變形和劃痕。好的拋光布不僅需要具備較長(zhǎng)的耐用性，重點(diǎn)還需支持高去除率、短制備時(shí)間和高質(zhì)量的樣品表面。

　　從長(zhǎng)時(shí)間的市場(chǎng)應(yīng)用來說，絲絨布一直占主導(dǎo)地位，所謂一張絲絨布一支拋光膏就可以打天下。但是隨著金相檢驗(yàn)材料的多樣化，制樣的日益專業(yè)化和精細(xì)化，這樣的日子一去不復(fù)返。特別是自動(dòng)磨拋機(jī)可以對(duì)加載壓力、研磨軌跡、拋光液滴注量等實(shí)現(xiàn)了精確控制后，磨拋盤面的多樣化就顯得特別重要，大量經(jīng)驗(yàn)明確表明，每一款拋光布都具有*的織物特性和彈性，可以為不同的材料應(yīng)用提供最佳的性能。

　　金相拋光布按照布料材質(zhì)來分，主流有：帆布、聚酯、絲綢、羊毛、醋酸纖維、絨布、橡膠等。由于不同布料的紋理粗細(xì)、編織工藝、回彈性的差異，根據(jù)材料的軟硬、延展性等因素在布料的選用上有不同的講究。

　　1、按照紡織工藝來分

　　對(duì)于紡織類的布料，有精紡和粗紡以及精編和粗編的區(qū)別，通常粗編和粗紡對(duì)應(yīng)的拋光液磨粒較粗，精編和精紡布對(duì)應(yīng)的拋光液磨粒細(xì)。對(duì)于絨布則有短植絨和長(zhǎng)植絨的區(qū)別。不同的編制工藝決定了布料的耐磨性和疏松程度，并直接影響拋光效果和使用壽命。

　　2、回彈性（受壓變形）來分

　　拋光時(shí)，樣品的正壓力會(huì)傳遞到拋光盤面上，盤面材質(zhì)會(huì)發(fā)生變形，這種變形會(huì)對(duì)邊緣圓化有較大影響，特別是軟質(zhì)樣品，要盡量的采用變形較小的盤面。盤面織物的變形量取決于材料本身、紡織工藝及膠層的選擇。

　　3.磁性及背膠來分

　　針對(duì)實(shí)驗(yàn)室裝置的不同和便捷程度的需求，市場(chǎng)上的金相拋光布有：不帶膠拋光布（純布料）、帶背膠自粘型拋光布及磁性金屬背底的拋光盤。

　　不帶膠的拋光布多自己剪裁用扣壓圈固定在手動(dòng)磨拋機(jī)上使用，因沒有支撐，布料易皺且不方便清洗；帶背膠的拋光布可以自粘于盤面，拋光布表面能始終保持平整并容易打理清洗；而磁性拋光布擁有拋光布、隔離層和鋼背層，固定方式不僅簡(jiǎn)單便捷、取放自如，還解決了耐磨差、防水差、易脫落等一系列問題.

　　對(duì)于金相拋光布的使用，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、一張拋光布對(duì)應(yīng)一種粒度的拋光液非常重要；不會(huì)造成粒度的混淆，去除率一致；

　　2、用之前對(duì)拋光布進(jìn)行潤(rùn)濕，拋光過程中，僅使用拋光液或加非常少量水或酒精進(jìn)行冷卻；

　　3、帶背膠的拋光布在粘貼盤面時(shí)，應(yīng)小心均勻地粘附，不能留有空氣（鼓包）；

　　4、拋光布平放于儲(chǔ)存柜和置物架，使得均勻?yàn)V水并避免了翹曲，同時(shí)避免環(huán)境灰塵對(duì)布的污染。

　　綜上所述，小小一張盤面里蘊(yùn)藏了大大的學(xué)問，盤面的選擇和使用很有講究。如還有疑問，可詢問杰星科技工作人員。