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產品簡介
循環水式多用真空泵根據實驗室面積較小這一特點，一次性成型外殼，縮小體積改進而成，具有體積小，重量輕，外型美觀等特點，雙表、雙頭抽氣,雙面相同的多用真空泵，即便于教師直觀演示，學生亦可在任意一面開機、關機。本產品是以循環水作為工作流體,利用射流產生負壓原理而設計的一種新型多用真空泵,為化工實驗室提供真空條件,
詳細介紹
根據實驗室面積較小這一特點，循環水真空泵,循環水式多用真空泵一次性成型外殼，縮小體積改進而成，具有體積小，重量輕，外型美觀等特點，雙表、雙頭抽氣,雙面相同的多用真空泵，即便于教師直觀演示，學生亦可在任意一面開機、關機。本產品是以循環水作為工作流體,循環水真空泵,循環水式多用真空泵利用射流產生負壓原理而設計的一種新型多用真空泵,為化工實驗室提供真空條件,并能向反應裝置提供循環冷卻水.循環水真空泵,循環水式多用真空泵廣泛用于蒸發,蒸餾,結晶,過濾,升華等作業.是大專院校,化工,食品加工等領域實驗室的理想設備.
規格型號 | 配機性能(Performance) | 本機功能 | 外表尺寸 | 全機 | |||||||
功率 | 工作電源 | 流量 | 揚程 | 機體材質 | zui大真空度 | 單頭抽氣量 | 抽氣頭數 | 儲水箱容積 | 長×寬×高(mm) | 重量Kg | |
W | V/HZ | L/min | M |
| Mpa | L/min | 個 | L |
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SHB-III | 180 | ～220/50 | 60 | 8 | 防腐 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400×280×420 | 15 |
SHB-Ⅲ | 180 | ～220/50 | 60 | 8 | 1Cr18 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400×280×420 | 15 |
產品特點
1.循環水真空泵節水效果明顯.由于采用水循環作業,加入水箱內的水可循環往復使用,克服了那種用直接沖放自來水方法獲取真空時大量浪費水的現象.經實測,以一個工作日連續作業計算,在達到同樣真空度的條件下,使用本產品可節水8噸以上,而且一次加水可長期使用,這在水源缺乏或水壓不足的實驗室尤其適用.
2.循環水真空泵多功能綜合使用.本機除可以提供真空條件外,還可同時進行水自動外循環,為反應裝置提供循環冷卻水.本機與自來水源連接,通過適量補充注入水源可以在長時間連續作業情況下,保持循環水溫度不變,既可確保真空度不降,又能實現循環冷卻水的供應.
3.循環水真空泵造型新穎,使用方便.本機泵頭直接浸入水中,不設引水壺,整機高度較低,體積小,重量輕,移動方便,可置于工作臺上,便于操作觀察.水箱上蓋為活式安裝,可以打開,便于加水和檢修.
4.循環水真空泵本機安裝了兩個抽氣嘴,可單獨或同時抽氣作業,每個抽氣嘴各裝一個抽氣表,可以方便的觀察真空度.抽氣通路上裝有止回閥,可防止抽真空作業停機時循環水回流到被抽真空的設備中去.
5.循環水真空泵耐腐蝕,無污染.本機水泵部件采用不銹鋼,水箱為ABS塑料,一次成形不受酸堿等腐蝕物的影響,同時也無油污等污染實驗室.
6.循環水真空泵本機工作穩定可靠,噪音低.
使用方法
1.準備工作.將本機平放于工作臺上,*使用時,打開水箱上蓋,注入清潔的涼水(亦可經由放水軟管加水)當水面即將升至水箱后面的溢水嘴高度時停止加水,重復開機可不再加水.
2.抽真空作業.將需要抽真空的設備的抽氣套管緊密接于本機抽氣嘴上,檢查循環水形狀,開關應關閉.連接電源開關,即可開始抽真空作業,通過抽氣嘴對應的真空表可觀察真空度.
3.當本機需長時間連續作業時,水箱內的水溫將會升高,影響真空度.此時,可將放水軟管與水源(自來水)接道,溢水嘴作排水出口,適當控制自來水流量,即可保持水箱內水溫不升,使真空度穩定.
4.當需要為反應裝置提供次冷卻循環水時,在前面第3條操作基礎上將需要冷卻的裝置的進水,出水管分別接到本機后部的循環水壓水嘴,進水嘴上,旋通循環水開關,即可實現循環冷卻水供應.
常見故障及排除方法
| 常見故障 | 查找部位 | 排除方法 |
| 真空度不上或真空表指標不準 | 電機轉速不夠或電壓過低 | 檢查電壓是否穩定 |
真空瓶、止回閥臟物堵塞或腐蝕 | 清理內部臟物或更換新瓶、閥芯 | ||
進水口、濾管網堵塞 | 清洗、掏出內部臟物 | ||
葉輪脫落 | 更換葉輪 | ||
真空表進水或漏氣 | 甩出表內存水，使表針回零或更換新表 | ||
真空管路堵塞或管龜裂 | 清洗管路或更換新管 | ||
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電機不工作 | 保險管燒斷 | 更換新保險管 |
運轉電容被擊穿 | 更換與原來容量電壓相等的新電容 | ||
電機繞組燒壞 | 更換新電機 | ||
軸承磨損嚴重卡死 | 更換新軸承 | ||
葉輪被堵卡死 | 清除雜物，校正葉輪位置 | ||
線頭虛焊或線卡松動 | 焊接牢靠，線卡卡緊 | ||
3 |
電機發熱、噪音過大 | 軸承磨損 | 更換新軸承 |
葉輪磨損變形 | 更換新葉輪 | ||
電壓不穩定或電壓過低 | 查線路是否過載或有無低電壓現象 |