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凹版印刷薄膜時可能出現的故障、原因、對策（一））
閱讀：2424發布時間：2020-9-3
套印不良
現象：多色印刷時，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，產生排斥現象,又第二色把首色粘下來，產生逆套印現象
原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起，一般光澤油墨容易發生套印不良現象
對策：
- 印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。
2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢，同時在不出現水流紋的情況下，降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近，減輕印壓，提高印刷速度。
氣泡
現象：印刷時油墨槽中產生氣泡，氣泡溢出來，阻礙油墨的循環，出現斑駁或拋光等現象，影響印刷物質量，前面現象比較易消除，但是有氣泡又大又多，泡量少但很難消除。
原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起。一般光澤油墨容易發生套印不良現象。
對策：
- 把油墨粘度調整在適當范圍；
- 添加消泡劑,但添加過量會損壞附著力和復合適性,注意有時會出現反作用,反而更顯著發泡；
- 防止循環裝置中空氣被沖進油墨；
4.消除循環裝置中油墨的落差和油墨不流動的地方。
斑駁
現象：印刷物的滿版部分印刷不平滑,出現斑點狀模樣,降低印刷效果
原因：1.印刷速度慢,油墨干燥慢；2.油墨太稀；3.觸變性大的油墨容易引起斑駁印象；4.水性凹版油墨對版輥和紙張潤濕性不好，容易出現斑駁現象；5.靜電影響
對策：1.改良油墨的流動性;2.使用快干溶劑;3.在可能的限度內,提高印刷粘度;4.選用吸油量少的顏料;5.減少靜電引起的問題；6.選擇印版種類和網屏角度
堵版
現象：印刷時在印版網點中的油墨干燥，致使印刷物出現網點殘缺的現象
原因：1.油墨干燥過快；2.油墨中連結料的再溶性差，印刷后版輥網點中的油墨不能*再溶解，造成惡性循環，在印刷中從紙張和薄膜中出來的灰塵混入油墨中也是堵版原因
對策：1.使用慢干溶劑,但干燥慢對印刷后序工序造成影響，值得留意；2.使用溶解力好的溶劑
吸水變質
現象：長時間印刷時，樹脂在油墨中出現析出膠化，引起光澤變差，轉移不良，堵版等的現象
原因：印刷時空氣中的水分慢慢混入油墨中，長時間印刷時油墨的溶解性變差，是此現象的原因,含醇類的消化棉系油墨出現較多,特別是在高濕度，印刷面積小，油墨消耗量少的場合容易引起此現象
對策：1.油墨槽要密封好,減少與空氣接觸面積；2.加入能和水相容的真溶劑(如醋酸乙酯,溶纖劑)；3.追加新墨，避免舊墨重復使用。
白化
現象：干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光澤，接著，強度等性能變差的現象，一旦發生白化則沒有補救措施
原因：當轉移到薄膜表面的油墨干燥時，溶劑的蒸發平衡被破壞，導致樹脂不溶解，白濁，局部膠化，稱為樹脂白化，同時干燥過程中溶劑揮發吸熱，層墨表面很冷，空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化，稱為水白化，通常白化指的是水白化，故障多發生在含醇類多的消化棉型油墨，高濕度的環境下容易發生
對策：1.提高印刷機的干燥能力；2.提高印刷車間的溫度和濕度；3.減少醇類溶劑的含量；4.添加少量慢干真溶劑(如溶纖劑，醋酸丁酯)
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