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薄膜凹版印刷出現的故障、原因、對策（三）
閱讀：2733發布時間：2020-6-4
名稱：色相變化
現象：印刷中印刷物的色調發生變化
原因：1.油墨粘度變化：粘度變化使油墨的轉移率及網點的轉移面積產生微妙變化，特別是多色印刷場合會導致色調的變化；2.室溫和液溫變化：溫度變化影響油墨的粘度，使轉移狀態發生變化從而導致色調變化；3.混合色，色份的場合：淡色油墨中有機和無機顏料的比重差異容易引起故障，特別是油墨槽中油墨流動不良而發生沉淀的場合；4.油墨吸濕變質導致發生色低下：長時間印刷中，油墨的溶劑組成發生變化，空氣的水分混入油墨中，損害正常發色，使濃度低下；5.網點位置重疊：首層色和第二色屏角度相同的場合，從高光部分到中間部分網點重疊，出現深淺兩極化，色調顯著變化；6.其他，如油墨白化，版面被吹風也會導致色調變化。
對策：一、1.保持固定的印刷速度和印刷粘度；2.印刷車間保持恒溫恒濕狀態；3.油墨充分攪拌；4.多用真溶劑是消除其他故障的重要因素；5.制版方面；6.注意水性油墨的PH值的變化；二、以下情況色相必定變化，印刷作業進行中一定要確認：1.粘度變化；2.刮刀更換；3.印刷速度變化時；4.補充油墨時；5.加入溶劑時。
名稱：粘背
現象：印刷后的制品收卷，堆積時，油墨轉移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現象
原因：1.溶劑的脫離性：油墨的溶劑組成影響較大（特別是慢干溶劑），版過深或多色疊印的情況，溶劑的揮發量較大，油墨表面干燥過快，內部溶劑揮發不出來，從而導致粘背的發生；2.溫度：油墨中的連接料受熱軟化，且少量溶劑的存在，油墨的軟化點更低，收卷時由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態，這是由于熱引起的粘背；3.壓力：收卷壓力大時易引起粘背，特別是熱伸縮性大的薄膜，收卷冷卻后收縮，卷心的壓力變得很大，容易引起粘背；又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時，收卷后有油墨的地方厚，導致有油墨的地方壓力過大，引起粘背；4.時間：印刷物保存時間過長易引起粘背；5，印刷基材：基材含增速劑、滑劑、防靜電劑、防氧化劑、穩定劑等助劑多會引起粘背，增塑劑是不揮發性溶劑，可遷移到油墨皮膜使皮膜軟化，這種問題很難解決，滑劑和防靜電劑會遷移到薄膜表面，使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化；6.內容物：食品中的香辣料，動植物油，纖維的增塑劑，防靜電劑，紡織助劑類可透過薄膜轉移到油墨里，使油墨軟化
對策：1.選擇恰當的稀釋劑；2.印刷物一定要冷卻；3.收卷壓力要小，收卷量，堆積重量要小；4.長期保存時保持壓力較小狀態（例如縱向堆積）；5.在冬季生產的薄膜增塑劑的添加量大，不能在夏季使用，在薄膜的名字里要注明；6.印刷前要根據包裝物和包裝構成選擇恰當油墨
名稱：飛墨
現象：印刷機運轉中油墨從印版轉移到被印刷物的時候產生霧狀飛散的現象。發生飛墨是由于基材的靜電吸附，在圖案部分形成斑點狀臟污，與因靜電引起的胡須現象不同
原因：1.高速印刷時易發生，包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上易發生，低速印刷沒問題；2.連接料的拉絲性高的油墨，即高分子量樹脂系油墨易發生；3.油墨印刷粘度高時易發生；4.陰影部分版深易發生；5.低溫低濕的環境下易發生
對策：1.應急處理：降低油墨粘度；增加真溶劑；降低印刷速度；2.更改油墨類型
名稱：導輥臟污
現象：印刷好的印刷物與導輥或轉向棒摩擦時發生剝離，留在基材上形成臟污的現象
原因：1.干燥不良：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反轉輥上面，油墨表面干燥，內部干燥不充分引起的情況較多；2.接著不良：接著不良導致耐摩擦性差，所以在導輥的回轉差，印刷面被劃傷；3.冷卻輥不完備：冷卻水不正常流動，受熱溫度升高使油墨軟化
對策：1.調節油墨的干燥適性。熱量不充分，風量過大時易出現故障。使用慢干溶劑；2.解決油墨干燥適性可解決故障；3.確認冷卻水，冷卻輥筒回轉是否正常
名稱：壓輥臟污
現象：壓輥部分在印刷中出現油墨堆積現象。套正不良是原因之一
原因：壓輥比被印刷物寬度寬，印版費圖案部分極薄的油墨皮膜轉移到壓輥上，慢慢堆，和由于臟版而轉移到被印刷物上有區別；壓輥橡膠和油墨連接料的親和性強易發生（如氯化聚乙烯系油墨），和壓輥橡膠親和性低的Nitrocellulose系，聚酰胺系油墨幾乎沒有此現象，臟版是引起此現象的根本原因
對策：1.采用臟版現象的對策，左右不平衡引起壓輥臟污的情況多；2.使用對油墨真溶劑具有耐性的材料的壓輥；3.比被印刷物寬出來的壓輥部分用膠帶卷上；4.盡量令壓輥和被印刷物的寬度接近（實際上被印刷物寬度稍窄），這種方法較為有效，特別對長時間印刷
名稱：刮刀線
現象：多條豎線接連出現，豎線的數量數不出來，線集合在一起的寬度等于刮刀移動的距離，線出現的次數等于刮刀移動一回版輥回轉的次數
原因：版面上有微笑的硬塊，刮刀左右移動時，刮刀被擦傷，從淺線變成深線，版沒回轉一次，線會變得越深，兩側的線較粗
對策：1.版面上有硬臟物的場合，研磨刮刀，清洗版輥；2.版面上有硬塊的場合（一般不是顏料顆粒，而是樹脂顆粒，刮刀盡量放輕，用砂紙研磨刮刀及版上有點的地方，連續多次無效，重新鍍鉻
名稱：起皺
現象：在印刷中薄膜出現起皺現象，有不規則出現的情況，也有兩端及中央出現的情況
原因：從薄膜、輥筒、制動器三方面考慮原因。各方面的小故障使薄膜的壓力無法平衡，導致起皺
對策：1.檢查從哪個輥筒發生起皺；2.檢查制動器的情況（調整送紙制動和張力）；3.檢查輥筒有否損壞、臟污。偏心；4.檢查平衡度怎么樣；5.檢查壓輥壓力及壓輥輥筒怎樣；6.檢查薄膜有否變壞；從以上6個項目考慮原因
名稱：霧版
現象：刮刀未能把版輥上非圖文部分的油墨*刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現象，黑墨、白墨較多發生
原因：1.版輥的精度不夠，偏心，鍍鉻不良；2.刮刀壓力不足，角度不適；3.油墨的印刷粘度過大；4.油墨研磨過度，顏料顆粒太細
對策：1.提高版輥的制造精度；2.增大刮刀壓力，調節刮刀角度為60-70度，兩切點距離為50-60厘米；3.降低油墨的印刷粘度；4.降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料；5.在油墨配方中添加3-5%的BaSO4
名稱：咬色
現象：多色套印時，前面的顏色被后面的顏色溶解下來，導致印刷色相變化的現象
原因：1.油墨的再溶性太好；2.前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快
對策：1.印刷階段：使用快干稀釋劑使前面的油墨干燥加快，使用慢干的稀釋劑使后面的油墨干燥變慢；降低油墨的印刷粘度；提高印刷速度，減輕印壓；2.油墨：前后顏色選用不同類型油墨，使前面油墨不溶于后面油墨；減少油墨配方中再溶性好的樹脂含量，從而降低油墨的再溶性
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