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測振儀的原理及其使用
近幾年，很多企業在設備狀態監測方面使用脈沖測振儀、油質分析儀、多路計時儀等儀器。由于缺乏規范管理及技術上的指導，儀器下發到車間后，因為技術水平不一，儀器本身性能不穩定，操作不便捷等各方面的原因，使此項工作很難開展。但經過一段時間的摸索，很多公司推行了設備點檢，引進許多*儀器，將振動檢測儀應用于設備狀態檢測中，在設備預防維修中起了重要的作用，促使設備管理工作邁上新臺階。
正確的測量方法及判定依據很重要：
1、測點選擇：利用測振儀，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，并配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。
2、測量周期：在設備剛剛大修后或接近大修時，需兩周測一次；正常運行時一個月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。
通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過7.1mm／s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方面。
通過測振儀在管理上的應用后，得到以下幾方面啟示：
1、應用測振儀對設備進行狀態檢測，雖不能作為設備大修周期確定的惟一依據，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵、風機等設備的轉速較低，因此，振動對其造成的危害不是惟一的。比如有些時候用測振儀檢測沒有問題，但葉輪腐蝕嚴重，也需做大修。所以，確定設備大修周期應從測振儀檢測結果、設備運行累計臺時及效率等諸方面情況來綜合考慮。
2、應用測振儀檢測，作為設備大修后的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由于設備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值應低于修前值。另外，應用測振儀還可以發現泵組安裝問題（包括對中不好、地腳螺栓長期運行松動），以及機泵氣穴現象等。
總之，測振儀與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態進行分析。如測振儀與油質分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設備的運行情況。
對于自動啟動和停機的高速汽輪機、離心式壓縮機機組，異常振動將會促使機械材料疲勞、強度擇低、零件過早地損壞或造成動、靜件的摩擦，使機組運行條件惡化。除可采用電渦流式軸向位移儀的探頭以外，還可采用在機組上安裝測振儀傳感器。
測振儀的種類有機械式、電動式和電子式。其中非接觸型的電渦流式測振儀已得到廣泛應用。其原理、結構與電渦流式軸向位移儀基本相同，所不同的是探頭測定位置緊靠近軸承的部位，而且在測振時要求該處的軸徑與軸頸的同心度在0.013mmn以內，且探頭端面垂直于軸線，也就是說通過測定軸承體的振動值來反映轉子的振動。
由于產生振動的原因是多方面的,有來自轉子本身的動不平衡，也有對中不良、驅動機振動的干擾。配管系統中氣體共振的干擾等復雜因素的影響。而通過測振儀所測定的全振幅是綜合性的振動值，若具體分析產生振動故障的原因與影響大小，可在原有的接收和指示儀上增設帶變頻濾波器酌示波儀或振動頻譜分析裝置，以測定和記錄不同頻率的振動值。
活塞式壓縮機、離心機在運行中，由于種種原因也可能會發生異常振動，當振幅超過允許極限值時，設置相應的異常振動保護裝置，便可發出警報或自動停機。