印染廢水是國內外*的較難處理的工業(yè)廢水之一，具有成分復雜、可生化性差、處理難度大等特點。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求
國內的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學法、物理法與之串聯(lián)。本文從物理法、化學法和生物法三個方面的評述著手，介紹目前國內外印染廢水處理的方法、狀況及技術研究發(fā)展走勢。
一、物理處理法
在物理處理法中應用 多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據(jù)廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH＝12的印染廢水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%-。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。
此外，國內也應用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。
二、化學處理法
印染廢水化學處理法主要有混凝法和氧化法二類，在水處理中具有各自作用效果。
三、混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為 低。近年來，國外采用高分子混凝劑的企業(yè)越來越多，且有取代無機混凝劑之勢。但在國內因價格等原因，使用高分子混凝劑的還比較少。據(jù)了解，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍 廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果。
混凝法的主要優(yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
四、氧化法
主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法在國外應用較多。ZimaS．V．等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學模式，研究表明，臭氧用量為0.886gOdg染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；該研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運轉所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低，國內目前運用此法的企業(yè)不多。
五、電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%-70%，但對顏色深、COD高的廢水處理效果較差。
據(jù)了解統(tǒng)計，各類染料由于電化學性能的不同在電解處理時其COD去除率的有較大差異，其COD去除率大小順序一般為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料
工藝流程如下：
廢水通過廠區(qū)內排水管網(wǎng)收集進入格柵池，去除大顆粒雜質和其他懸浮物。后進入調節(jié)池，調節(jié)池內設鼓風曝氣均化水質、均衡水量。之后經提升泵提升至兼性池(水解酸化池)中，兼性池中含有大量的兼性細菌，利用其水解和產酸作用提高廢水的生化性。然后自流入接觸氧化池，池內設置半軟性填料，為微生物提供生長附著床。生化池中代謝脫落的細菌、SS 隨廢水依次流入絮凝反應池、膠羽池和沉淀池等進行固液分離，沉淀池上部清水經消毒處理后達標排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池濃縮脫水。
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