一、概述

電工綜合實訓考核裝置主要由實訓桌、實訓模塊、實訓元器件組成。學生根據實訓線路選擇合適的元器件，接線全部由學生自行完成，接近工業現場。能完成機床線路，電機控制線路，照明配電的模擬操作、安裝調試的綜合實訓，訓練學生動手能力和實操技能。實訓項目可自行確定，根據所選的項目選擇相應的元器件。該裝置也可作為電工考工的考核設備。

二、特點

1、電氣控制線路元器件都裝在模塊上，并由安全插座引出接線端子，只需要使用插拔式安全導線連接實驗，為了降低器件損壞和學生安全，設計原則是高低壓分別用不能互插的安全插座進行布局，操作方便、更換便捷、易擴展功能或開發新的實訓項目。

2、操作臺只需三相四線的交流電源即可投入使用，占地面積小、節約實訓用房、減少基建投資、經濟效益顯著。

三、電工綜合實訓考核裝置-技術性能

1、輸入電源：三相五線制～380V±10%  50Hz

2、溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）

3、裝置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸約：1600mm×750mm×1690mm

四、設備組成要求：

本實訓臺由實訓掛件、實訓桌、實訓儲物柜三大部分組成。

1、實訓桌采用四個工業鋁型材立柱為支撐，立柱端部可安裝調節腳，方便高度調節，主體結構通過左、右各2個C字形鋁壓成型構件聯接，臺面高度約750mm，桌面板下設支撐框架，截面尺寸為40×20mm，承受力不少于300kg。立柱采用工業鋁型材成型工藝，表面氧化處理，截面尺寸：70×70mm，四面帶槽，槽寬約8mm，端部配套塑料堵頭，槽內適用工業鋁型材通配螺母及配件。C字形鋁壓成型構件為左、右對稱件，采用壓鑄成型工藝，經機加工、拋丸、噴砂，表面橘紅靜電噴涂工藝。

2、實訓桌桌面采用25mm麻灰色高密度層壓板封邊特制，有效提高絕緣等級；實驗桌底部裝有至少4個導向輪，方便實訓臺架移動；

3、實訓儲物柜采用圓弧卷邊冷沖壓鈑金一體成型，封閉式結構，表面靜電噴涂，外形尺寸：約寬450x深550x高705（mm），總重量≥31kg；柜體四邊圓弧設計：R=30mm，柜體邊框總厚度≤2.5mm；配有承重型卡扣式三節軌，導軌承重量≥30kg，抽屜把手采用卡套式鈑金卷邊工藝，抽屜采用聯體鎖設計，底部配有4個萬向帶剎車腳輪。

4、設備配置清單

五、實訓項目

電氣控制實訓

1.三相異步電動機的自動開關控制電路

2.三相異步電動機點動控制線路

3.單向啟動停止控制線路/異步電動機自鎖控制電路

4.三相異步電動機點動與長動控制電路

5.三相異步電動機兩地控制電路

6.三相異步電動機接觸器聯鎖正反轉控制電路

7.三相異步電動機雙重聯鎖正反轉控制電路

8.自動往返控制電路

9.三相異步電動機串電阻降壓啟動控制電路

10.三相異步電動機星形、三角形控制電路

11.兩臺電動機手動順序控制電路

12.兩臺電動機自動順序控制電路

13.三相異步電動機電源反接制動控制電路

14.三相異步電動機能耗制動控制電路  

15.雙速電動機控制電路

16.CA6140普通車床電路

17.電動葫蘆的電氣控制電路

18.單相電容起動電動機控制電路

高級綜合電氣實訓

1.PLC 控制電動機點動和自鎖控制

2.PLC 控制電動機手動正反轉控制

3.PLC 控制電動機帶延時正反轉控制

4.PLC 控制電動機星/三角啟動自動控制

5.變頻器功能參數設置與操作

6.變頻器報警與保護功能

7.外部端子點動控制

8.變頻器控制電機正反轉

9.多段速度選擇變頻調速

10.變頻器無級調速

11.基于外部模擬量(電壓/電流）控制方式的變頻調速

PLC可編程控制器基礎電路實訓

1.與、或、非邏輯功能測試

2.定時器、計數器功能測試

3.跳轉、分支功能訓練 

4.移位寄存器測試

5.數據處理功能訓練

6.微分、位操作測試

7.三層電梯控制

8.自動售貨機

9.機械手

10.自動門

11.天塔之光

12.全自動洗衣機

13.自動成型機

19.郵件分揀

20.物料分揀

21.多級傳輸

22.八段碼顯示

23.多種液體混合

24.雙面銑床

25.電鍍槽

26.交流電機正反轉控制

27.小車運動

28.攪拌站

29.汽車燈光控制

30.汽車火花塞點火控制

31.加工中心控制

32.隧道監控

33.自動扶梯

34.CA6140普通車床PLC改造控制

35.X62W萬能銑床PLC改造控制

36.T68臥式鏜床PLC改造控制

37.M7120平面磨床PLC改造控制

38.Z3050搖臂鉆床PLC改造控制

39.電動葫蘆PLC改造控制

40.Z35搖臂鉆床PLC改造控制

41.M1432A萬能外圓磨床PLC改造控制