反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計，加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

       反應釜裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于反應釜裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)，磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進而帶動反應釜內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。

       今天主要為大家講解一下反應釜釜體的結構和故障處理方式：
反應釜的結構：
攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄  露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更加安全；
攪拌電機：*大功率馬達，強勁有力，高速穩(wěn)定；
進氣體閥：氣體進氣針型閥，質(zhì)量可靠；
排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結束后作為放空閥；
壓力表：實時監(jiān)測反應壓力；
加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制。

反應釜的突發(fā)故障現(xiàn)象及原因分析：

1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷；

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面；

2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏；

故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。

故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。