不銹鋼反應(yīng)釜長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)積累大量的污垢，這些污垢會(huì)影響反應(yīng)釜的正常工作，增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。長(zhǎng)期使用的反應(yīng)釜內(nèi)容易殘留反應(yīng)物，逐漸在反應(yīng)釜中沉積，不但影響反應(yīng)的容量，殘留物中的成分有可能會(huì)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生影響，有可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重的甚至引起暴聚反應(yīng)，危及人員和設(shè)備安全。因此應(yīng)做好檢測(cè)工作：
 

　　1、宏觀檢查：將反應(yīng)釜?dú)んw清洗干凈，用肉眼或五倍放大鏡檢查反應(yīng)釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。

　　2、無(wú)損檢測(cè)法：將反應(yīng)釜被測(cè)點(diǎn)除銹，磨光，用超聲波測(cè)厚儀的探頭與反應(yīng)釜被測(cè)部位緊密接觸（接觸面可用機(jī)油等液體作偶合劑）。利用超聲波在同一種均勻介質(zhì)中傳播時(shí)，聲速是一個(gè)常數(shù)，而遇到不同介質(zhì)的界面時(shí)，具有反射的物性，通過(guò)儀器可用數(shù)碼直接反映出來(lái)，并可測(cè)出該部位的厚度。

　　3、鉆孔實(shí)測(cè)法：當(dāng)反應(yīng)釜使用儀器無(wú)法測(cè)量時(shí)，采用鉆孔方法測(cè)量反應(yīng)釜。可用手電鉆鉆孔反應(yīng)釜實(shí)際測(cè)量厚度，測(cè)后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)反應(yīng)釜。對(duì)用鑄鐵、低合金高強(qiáng)度鋼等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用本法測(cè)厚。

　　4、測(cè)定殼體內(nèi)、外徑：對(duì)于鑄造的反應(yīng)釜、內(nèi)外徑經(jīng)過(guò)加工的設(shè)備，在反應(yīng)釜使用過(guò)程中，屬于均勻腐蝕通過(guò)測(cè)量殼體內(nèi)、外徑實(shí)際尺寸，并查閱技術(shù)檔案，來(lái)確定設(shè)備減薄程度。

　　5、氣密性檢查：主要對(duì)反應(yīng)釜襯里而言，在反應(yīng)釜襯里與殼體之間通入空氣或氨氣，通入空氣時(shí)可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位，檢查有無(wú)泄漏；通入氨氣時(shí)，可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙，在保壓5~10分鐘后，以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)為合格。