在溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)，可在老化工裝置及建化工裝置上廣泛應(yīng)用。采用磁力密封反應(yīng)釜工藝流程優(yōu)點(diǎn)：
1.制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。　　
2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。　　3.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。 　　
4.由于利用壓差輸送，取消了溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
5.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提了生產(chǎn)能力。
 

使用磁力密封反應(yīng)釜注意事項(xiàng)：
1.磁力釜用密封，使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時(shí)，會造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在溫下采用溫潤滑脂，并采用耐溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時(shí)注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過載，并應(yīng)負(fù)荷起動。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。