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振動臺法試驗裝置試驗方法;★將百分表架支桿插入每個試筒導向瓦套中;刷凈試筒頂沿面上及加重底板上位于試筒導向瓦兩側測量位置所積落的細粒土,并盡量避免將這些細粒土刷進試筒內,然后分別測讀并記錄試筒導向瓦每側試筒頂沿面(中心線處)各三個百分表讀數,共12個讀數(其平均值即為終了百分表讀數Rf)。★充分攪拌烘干試樣,即使其顆粒分離程度盡可能小;然后大致分成三份。測定并記錄空試筒質量。★用小鏟或漏斗將任一份試樣徐徐裝入試筒,并注意使顆粒分離程度小(裝填宜使振畢密實后的試樣等于或略低于筒高的1/3)抹平試樣
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數顯扭矩扳手是用于避免鋼結構施工中過擰和欠擰現象,保障鋼結構工程的施工質量。一次儀表采用高性能的扭矩傳感器,施力位置不受;二次儀表采用多段線性擬合及數字放大技術,大大提高了扭矩扳子的準確度級別。扭矩扳子具有峰值保護和扭矩預置功能,當扭矩達到設定值時,扭矩扳子會發出聲光報警。內置高容量充電電池,一次充電可連續使用48小時,并具有自動斷電功能。子采用了優化設計,使其整體美觀、輕便的同時又具有足夠的剛度。數顯扭矩扳手售后維修保養;1.儀器設備不準隨意拆改或解體使用,確因需要開發新功能或改造更新等,需按
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混凝土碳化試驗箱結構▲碳化試驗箱為一個密閉的箱體,試件放置在箱體內隔板上▲然后通過微電腦控制按設定的溫度、相對濕度、CO2濃度進行自動控制,以保證箱內恒溫、恒濕、CO2濃度恒定。▲碳化試驗箱主要由箱體、溫度、濕度、二氧化碳濃度一體化控制系統等組成。▲磚碳化試驗箱箱體的外箱板采用冷軋鋼板,靜電粉末噴塑,內膽采用壓花鋁板,保溫層采用聚氨酯整體發泡制成。擱板采用塑架制成。具有良好的保溫性,密封性,耐腐蝕性能。混凝土碳化試驗箱工作原理控溫控濕系統▲磚碳化試驗箱溫度傳感器測得箱內的溫度低于控制值下*,控制
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瀝青混合料凍融試驗機日常維護保養;1.儀器設備不準隨意拆改或解體使用,確因需要開發新功能或改造更新等,需按分級管理權限,履行審批手續后再實施。2.經常進行設備的保養與維護,并存放在干燥通風之處,待用時間過長儀器設備,應定期通電開機,防止潮霉損壞儀器設備其零部件。3.建立大型精度、貴重備技術指標定期校驗和標定制度,保持應有的技術指標。做好使用原始記錄。瀝青混合料凍融試驗機是依據《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGE20-2011》中T0720-1993,GB/T729-2000《瀝青混合料凍融
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工作原理:本產品為氣凍水溶,儀器通電前在儲水箱中加滿水,機器通電后電源指示燈亮起,將待檢試樣放入試樣槽中,按啟動鍵凍融機開始運行,出廠設置參數制冷設定值為‘-20℃’,制冷完成后保持恒溫240min;制冷完成后工作室自動加水并融化試件,加熱設定值為‘+20℃’試件溫度到達設定值后保持恒溫‘120min’;融化完成后自動排水并進行下一個凍融循環,循環周期為‘100次’,全部試驗循環結束后自動停機。根據用戶不同試驗依據規范要求不同,制冷、加熱溫度及恒溫時間均可自由設定。技術參數:1.容器內膽尺寸:長
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HKCM-2混凝土抗沖磨試驗機試驗操作步驟1、按“混凝土試件的成型與養護方法”制備試件:允許骨料粒徑為40mm,試驗以三個試件為—組。2、試驗前,試件需在水中至少浸泡48h。3、試驗時,取出試件,擦去表面水份,稱量。4、鋼筒與底座間放上橡皮墊圈,在底板上墊上兩根Φ6mm的鋼筋,把已稱量過的混凝土試件放在鋼筋上并對中,且使混凝土表面垂直于轉軸,套上鋼筒,旋緊固定鋼筒與底座的螺栓,使其密封。5、將攪拌槳安裝在轉軸上,攪拌槳底部距試件表面約38mm,調整鋼筒和底座的位置使轉軸對中。6、在鋼筒內放入研磨
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混凝土抗沖磨試驗機原理工作原理:是利用旋轉水流沖擊鋼球,在預制混凝土表面形成鋼球沖擊磨損的試驗,以測定各類混凝土表面抗水流沖擊磨損的能力。結構原理由機架、電磁調速電機、滑輪工作臺、試驗容器、水流攪拌器、試樣成型筒等組成。在電機工作情況下,通過電磁調速電機帶動裝有攪拌器的主軸旋轉、攪拌器安裝在試樣容器中,試樣表面放置不同規格的滾動鋼球,攪拌器局部浸入水中,按照1200r/min的速度旋轉攪動鋼球,對試樣產生摩擦磨損,以達到驗證混凝土表面抗磨損的能力的目的。混凝土抗沖磨試驗機原理根據《水工混凝土試驗
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全自動型高強螺栓檢測儀功能特點及維護保養功能特點;1.主機:采用臥式結構,鋼板工作臺,以保證整機的剛性。電機、減速機、聯軸器、扭轉傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上,夾具采用合金結構鋼,保證其使用壽命,試樣的安裝、拆卸方便、快捷。2.驅動部分:由電機減速機驅動,速度調節范圍寬,加載均勻、穩定。3.傳動部分:采用擺線針輪減速器、聯軸器傳動,保證傳動的均勻、穩定及傳動精度,橫向空間范圍內任意調節。4.夾具部分:螺母套筒、螺母擋板、墊板都是經過特殊熱處理,具有較高的硬度和韌性,并進行了墊圈防滑處理。