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上海樂傲試驗儀器有限公司
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故障 | 產生原因 | 排除方法 |
1.飛輪旋轉但動顎停止擺動 | 1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂 | 1.更換推力板 2.修復連桿 3.更換彈簧 |
2.齒板松動、產生金屬撞擊 | 齒板固定螺釘或側楔板松動或松動 | 緊固或更換螺釘或側楔板 |
3.軸承溫度過高 | 1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞 | 1.加入適量的潤滑脂 4.更換軸承 |
4.產品粒度變粗 | 齒板下部顯著磨損 | 將齒板調頭或調整排料口 |
5.推力板支承墊產生撞擊聲 | 1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動 | 1.調整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座 |
6.彈簧斷裂 | 調小排料口時未放松彈簧 | 排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母 |
7.機器跳動 | 地腳緊固螺栓松弛 | 擰緊或更換地腳螺栓 |
顎式破碎機簡介:
主要用于破碎各種中等硬度的巖石或礦石,是冶金,地質,建材,化工等行業實驗和化驗中的理想設備。
顎式破碎機優點；
1、有效解決了原來石灰石破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，zui大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。
5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。
顎式破碎機技術參數：
給料口尺寸100*60 mm
zui大給料尺寸45 mm
排料口尺寸5~15 mm
率50~400公斤/ 小時
電動機型號Y90L-4
轉速1400 rmp
功率1.5 kw
電壓380V
外形尺寸（長*寬*高）700*400*550 mm
重量100 kg
顎式破碎機使用說明
(一)顎式破碎機起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
(二)顎式破碎機的起動
1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
(三)顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料*排空后，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調頭使用。
(四)顎式破碎機的潤滑
1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
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