內冷水樹脂的再生方法與主要步驟發電機內冷水專用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發生產的一種即用型專用樹脂，現場在電廠系統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發電機內冷循環水的處理。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優勢，通過提高內冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發電機內冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內冷水指標要求。適用于發電機內冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內冷水樹脂的再生方法與主要步驟

　　一、混床樹脂的藥液配制

　　1、選用4級片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5-4的堿液，溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數量是樹脂量的2倍。

　　2、選用優質工業鹽酸(HCl)含量為30-33、純水配制含量為5.5-6的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數量是樹脂量的2倍。

混床樹脂

　　二、樹脂的再生方法

　　1、反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反沖閥，待樹脂升到接近柱頂時，將上排氣閥關閉，嚴防樹脂溢出，反洗10-15分鐘，將閥門關閉。

　　2、加堿：

　　A、打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50-100mm。

　　B、打開進堿閥、加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。

　　C、用試紙檢測下排水PH=10左右時，縮小排放量，經過1小時后停止。

　　3、二次反洗分層，約10分鐘，方法同1。

　　4、正洗：打開下排閥、進水閥、關閉上排水閥，當上排氣閥出水后其關閉，正洗到PH=11停止。

混床樹脂

　　5、加酸：

　　A、將水排放到陽、陰樹脂界面以下100mm。

　　B、小量打開中排管進酸閥，打開加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。縮小排放量，使液面保持在陽、陰樹脂界面間。

　　C、檢測下排水PH=3以下時，縮小進酸液量，使其經過45分鐘后停止。

　　6、洗酸：將加藥箱沖洗后放入純水，啟動加藥泵，由中排管進入陽樹脂，洗至PH=3停止。

　　7、加入淡水，使水面在上視鏡的上沿處。

混床樹脂

　　8、打混：

　　A、打開上排氣及上排水閥，小量打開進氣閥，開啟空壓機，當壓力升到0.2MPa時打開空壓機出氣閥，使樹脂攪均。

　　B、觀察樹脂混合情況，約5—15分鐘后樹脂混合好，關閉上排水閥、進氣閥、空壓機出氣閥、空壓機，迅速打開進水閥、下排閥，使樹脂快速固定。

　　9、正洗：打開下排閥、進水閥、關閉上排水閥，當上排氣閥出水后其關閉，正洗5分鐘后，檢測下排口水質電阻率達到≥1mΩ/cm(電導率≤1μs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。