氰化法提金樹脂的的預處理與方法

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化法提金樹脂的的預處理與方法
                 

　　一、樹脂的的預處理

　　在離子交換樹脂的工業(yè)產品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下：

　　1、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50-70%，直至出水清晰，無氣味、無細碎樹脂為止。

離子交換樹脂

　　2、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。

　　3、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。酸、堿液若能重復進行2-3次，則效果更佳。經(jīng)預處理后的樹脂，在次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。

離子交換樹脂

　　二、樹脂硅污染的處理方法

　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應用的設備和系統(tǒng)中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。

離子交換樹脂

　　三、樹脂受有機物污染的處理方法

　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：樹脂顏色變深，工作交換容量下降，出水電導率增大，出水pH值降低；出水二氧化硅含量增大；清洗水量增加。防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。