針對鍋爐軟化水樹脂受污染的處理方法

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

針對鍋爐軟化水樹脂受污染的處理方法
                 

　　弱酸陽樹脂會受到進水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類等物質的污染。在除鹽用的弱酸陽樹脂受鐵、鋁污染的可能性很少，因為以酸作再生劑能很好地溶解和掉鐵、鋁的沉積物。但在軟化水系統中的弱酸陽樹脂，會在相當時間內被這類物質所污染，因為用食鹽作再生劑有能從弱酸陽樹脂表面有效地鐵、鋁沉積物，而只能除掉小部分已經交換到弱酸陽樹脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時，可能會有硫酸鈣沉積在弱酸陽樹脂表面。

　　運行中應盡量采取措施防止上述物質對弱酸陽樹脂的污染。萬一受到污染，可針對污染物種類用下述方法處理弱酸陽樹脂。

　　弱酸陽樹脂之空氣擦洗法

　　從顯微鏡下能看出弱酸陽樹脂表面有沉積物時，可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹脂層底部通常都沒有設置壓縮空氣分配系統，壓縮空氣擦洗可用內徑為20～45mm的塑料硬管做成空，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。

　　具體作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到弱酸陽樹脂層表面上300～400mm處，將空插到樹脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使弱酸陽樹脂強烈攪動，10～15min后停氣用水反洗，以除去的污染雜質。這樣反復進行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。

　　弱酸陽樹脂之酸洗法

　　對那些不能用空氣擦洗法除去的物質，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應通過實驗室試驗，確定酸液濃度和酸洗時間。對除鹽中所用的弱酸陽樹脂，可用原有的再生系統，配制所需濃度的酸液進行酸洗。對于軟化系統中所用的弱酸陽樹脂，必須將樹脂轉移到能耐鹽酸的設備中進行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應先將交換器或設備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然后用酸浸泡或低流速循環，也可以二者交替進行。

　　采用酸液浸泡方式酸洗時，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的弱酸陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

　　弱酸陽樹脂之堿洗法

　　潤滑油、脂類及蛋白質等有機質，經常存在于地面水中，當進入陽離子交換樹脂層時，在弱酸陽樹脂表面形成一層油膜，嚴重影響弱酸陽樹脂的工藝性能，出現樹脂層結塊，樹脂密度減小等不正常現象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，極易與弱酸樹脂受污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類污染的樹脂會在水面看到“彩虹"現象。此類污染的弱酸陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5%進行堿洗。堿洗可分為3～4次進行，每次持續時間為4～6h，中間用水沖洗。