混床陽離子交換樹脂在廢水處理中的綜合應用

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

混床陽離子交換樹脂在廢水處理中的綜合應用
                 

　　離子交換樹脂在水的軟化、脫鹽、環境修復、廢水治理、冶金、色譜分析、生物分離、以及催化等領域有著廣泛的應用。但離子交換樹脂受污染問題及大量報廢樹脂產生固體污染問題已成為當前離子交換樹脂水處理工藝中的棘手問題。本論文首先探究了鐵污染和有機物污染樹脂的復蘇工藝技術,以延長樹脂使用壽命;并綜合利用報廢樹脂,開發具有光催化性能優異、成本低廉、可循環使用的ZnS/活性炭和CdS/樹脂復合材料,變廢為寶,也為固載型催化劑的開發提供了的途徑。 本論文的主要內容如下： 1.采用正交設計法,利用方差分析和優化技術探索復蘇劑成分對電鍍廢水處理系統中鐵污染樹脂復蘇效果的影響,得出佳復蘇劑配方。實驗結果表明,對鐵污染程度較輕的強酸性陽離子交換樹脂采用鹽酸復蘇法是可行的,而對鐵污染程度較重的強堿性陰離子交換樹脂需要采用亞硫酸鈉還原復蘇法。此外,還通過比較四種復蘇劑對有機物污染陰離子交換樹脂復蘇效果,得出復蘇有機物污染樹脂的佳配方。兩種樹脂經過復蘇后,樹脂的利用率明顯提高,工作交換容量也大幅度提高,且復蘇成本較低。 2.利用廢棄大孔強酸性陽離子交換樹脂為原料合成ZnS/活性炭(AC)復合材料,工藝簡單,成本低廉,并考察了升溫速度、碳化溫度及含鋅量等工藝因素對ZnS/AC得率和吸附性能的影響,采用XRD、SEM、TG、XPS、氮氣吸附等方法對其樣品進行了表征。研究發現,當升溫速率為3℃/min、碳化溫度為500℃、ZnCl2浸漬比為1.5的條件下制備的ZnS/活性炭復合材料的綜合性能佳,在本實驗條件下,對Cu2+,Pb2+和Ni+離子均實現了98%以上的吸附率,且對甲基橙的光降解率達到48.0%。 3.利用廢棄大孔強堿性陰離子交換樹脂為模板,采用離子交換法原位合成CdS/樹脂復合材料和CdS微納米棒,并考察了產物形貌隨反應時間的變化。以甲基橙作為目標染料,考察了產物形貌、染料初始濃度、pH值、光照條件等因素對甲基橙降解率的影響,在本實驗條件下,反應時間8h時對應的CdS/樹脂復合材料催化效果佳,在氙燈和太陽光條件下降解率均達到99%以上,且循環利用實驗表明制備的CdS/樹脂復合材料是一種能持續保持高催化活性的復合催化劑。