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爐型選擇及爐膛尺寸確定
一、爐型的選擇：應依據不同的加熱工藝要求及工件的類型來決定，對于所需加熱的工件，不能成批定型生產的。工件大小不相等的，種類較多時，要求在加熱工藝上具有多用性通用性的，可選用箱形電阻爐。加熱長軸類及長的絲桿；管于等工件時，可選用深井式電阻妒。小批量的滲碳另件，可選用井式氣體滲碳爐。對大批量的汽車，拖拉機齒輪生產，可選用可控氣氛爐（箱式的或連續式的）。對沖壓件板材坯料的加熱大批生產時，選用滾動爐床式電阻爐。對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐。小型機械零件如螺釘墊圈等可選用振底式電阻爐或傳送帶式電阻爐。鋼球及滾柱熱處理則選用帶內螺紋的迥轉管爐。有色金屬錠坯加熱在大批量生產時可用推桿爐。而對有色金屬板材加熱及小零件加熱時可用空氣循環加熱爐。
二、爐膛尺寸的確定：
1、對一般通用的電職爐，爐瞳尺寸的確定應從二個方面來考慮：
*個方面按加熱能力及一次裝載量來確定。加熱能力是指電爐的有效熱能每小時能加熱金屬工件的重量，當工件本身的受熱特性能在一小時內達到工藝要求的溫度時，則這合電爐的加熱能力才能全部發揮出來，但除部分小型或薄型工件尚能滿足卜述條件外，大部分工件均具有較厚的實體組織，重量大、外表受熱面積不夠從室溫加熱到工藝要求的溫度的時間，要大于1小時，有的要數個小時才能加熱到工藝要求的溫度。在這種情況下，電爐只能提供熱源，而沒有的特殊有效的方法來大大加快加熱速度，因而只能采取在爐膛中同時放入數倍于加熱能力的工件量，這個重量稱為一次裝栽量，在數小時后，當工件加熱達到工藝上要求的溫度時，一起出爐。這樣的加熱方法、能較有效地發揮 電爐的加熱效能。而且只有把一次裝載量與加熱能力的倍數
取得較合理時，電爐才能在任何情況下，保持高的生產能力，大的工件加熱時間一般較長，小的工件加熱時間一船較短，大型電爐加熱的工件通帶是較大的，而小型電爐的工件通常是較小的，相互之間均存在著一個關系比例數值。從10～100千瓦的箱形電爐中，一次裝載量與加熱能力之比為3～6。臺車式電爐因加熱工件有時比箱式爐的大，所以這個比值對100千瓦的臺車式電爐可達到10。裝爐堆積系數在箱式電爐中為0.3～0.4，在臺車式電爐中為0.3～0.5。
按上述各種參數可以確定爐膛容積
aaaaaaWn
aaV=------。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2—1）
aaaaaarc
V一一爐膛容積米；w—一加熱能力，
r一一每米 工件容量； C一一裝爐堆積系數
aaaaaa一次裝載量
aan--------------；
aaaaaaa加熱能力
在井式爐中按爐膛有效容積，采用裝爐堆積系數為0.2計算工件重量，并以此確定爐外吊料架的zui大負載。
2、第二 個方面應考慮爐內底面積上的單位生產能力。按我國生產的電爐，箱型電爐，臺車式電爐，每一平方米爐底面積上，加熱能力為200--360公斤／平方米小時；這個數值可供用來確定爐膛內有關尺寸。但考慮到熱處理工藝上的種種要求；如工件的保溫；慢速升溫等，會引起電爐的實際生產能力的下降，這個實際生產能力可隨熱處理工藝要求不同而變化。一般來講，平均實際生產力與加熱能力之間有很天差別，對爐料進行滲碳時，平均生產率只能達到加熱能力的10～20%；而用于加熱后經過極短時間的保溫，進行淬火或正火時；則平均生產率能達到加熱能力的40～50％。在設計電爐時，很少考慮這些工藝條件對爐子平均生產率引起的變化，但在選用電爐時，工藝條件的變化是一個重要的依據。
爐膛各部尺寸關系：對于一般箱形電爐，長與寬的比一般為2，但可以做成1.5的以便操作，高與寬之比一般為0.6～0.8，有時可以在0.7--1之間。對于井式電妒，高與其徑之比一種是1：1～2，另一種為深井爐，以直徑為基數高度為直徑的倍數非標電爐按工件尺寸來設計，無一定的規律。
