等離子清洗機在生產制造中可達到處理表面穩定，有效清潔難度大的部位。所以采用等離子清洗機可有效提高電池制造工藝水平。對于高品質鋰電池的潔凈、牢固性及潤濕度都有不一樣要求，均可通過等離子清洗機針對多個不同的界面來實現行清潔和表面活化處理確保了活性物質的附著力

1 極片涂覆前采用等離子清洗機

鋰電池的正負極片是在金屬薄膜上涂覆正負極材料制作而成的，正負極片在涂覆前需采用等離子清洗機工作。正極涂覆單面密度≈20～40 mg/cm2（NCM功率型）、負極涂覆單面密度≈10～15 mg/cm2。金屬薄膜的材質一般為鋁箔或銅箔，以往的清洗方式為濕式乙醇溶液清洗，容易造成鋰電池和其它部件的損傷。采用等離子清洗機處理不僅不會對材料造成損傷、無殘留物產生，而且能夠清除材料表面有機物、增加薄膜表面浸潤性，對涂覆的均勻性、熱穩定性、安全性均有提升。

2 電池焊接前采用等離子清洗機

鋰電池電芯如出現極耳不平整，會導致鋰電池在焊接時出現假焊現象，從而對鋰電池連接的可靠性和耐久性有很大的影響。所以必須確保極耳表面無肉眼不可見的污物和灰塵。在鋰電池焊接前采用等離子清洗機可將表面的有機物或微小顆粒物等雜質去除，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

3 電池組裝過程中采用等離子清洗機在電池組裝過程中為了防止電池短路和起到絕緣的作用，必須對電芯進行外貼膠處理，提高使用的安全性。而在貼膠前使用等離子清洗機對絕緣板、端板、PET膜等部分采用等離子清洗機處理，可以清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高后續貼膠或涂膠的附著力 。

等離子清洗機的應用大幅提升鋰電池循環穩定性；經過等離子清洗機預處理過的塑料外殼,也能確保長期穩定的粘接效果以及可靠的密封性。