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精裝裝幀工序
精裝裝幀工序質量標準要求與操作規程，指書冊訂鎖后在書芯上進行的各種造型加工及使用設備的質量標準要求與操作規程。它包括壓平捆書、涂粘劑、干燥分本、切書、扒圓、起脊、三粘、制殼、燙印、套合掃襯等，共分三個大工序。
一、精裝裝幀工序質量標準要求
精裝裝幀包括三個上序，即書芯加工、書襯加工和套合加工。
1．精裝書芯加工質量標準要求
（1）壓平
①根據所壓書芯（一本或數本）實際厚度調定好壓力規矩，試壓檢查無誤方可正常工作。
②壓平時書芯要碰撞整齊，不能有縮帖不齊、歪斜傾倒，并要放平放整。
③壓平后的書芯厚度基本一致并要堆放整齊，四角不溢出、保證書芯不變形。
（2）*次涂書背膠
①用膠種類正確，涂抹薄而勻，不溢不花。
②*次涂膠要保證扒圓的柔軟度和牢固度，使扒圓起脊后不散帖。（3）扒圓
①手工扒圓入手正確，機器扒圓調整得當。
②扒圓的圓勢以書芯厚度計算，圓弧所對的圓心角為90度——130度之間。
③扒圓后的書芯圓勢一致、小得歪斜或一端大一端小，保證切口邊上下四角垂直。
④書芯扒圓后無吡裂、皺折，牢固平整不回圓。
（4）起脊
①書芯夾緊定位正確，四角平整不歪斜，書芯脊部露出部分上下平行一致。
②手工砸脊用力得當，無砸裂、砸皺，砸完的書背挺括結實，并保持圓勢的正確無誤。
③起脊高度一致，紙板厚度在2.5mm以卜脊高為3mm，以上為4mm。書脊的凸出部分與書面之間的夾角為120度±10度（脊與面的傾斜度）。
（5）粘書簽帶和堵頭布
①所用粘劑適當，涂抹均勻不溢出切口。
②書簽帶長：比書芯對角線長20±10mm。書簽帶寬：32開及以
下的書為3-4mm，16開及以上的書為5-7mm。
③所粘位置：位于書芯中間距書背頂端10mm處，粘正、粘牢。
④堵頭布長：書背寬（方背）或書背弧長士1mm。
⑤粘后的堵頭布線棱外露在書背兩端切口上，粘正不歪斜、粘牢不開口、粘平無皺折。
（6）粘書背紙
①粘劑選用適當，涂抹均勻，不溢不花。
②書背紙長：比書芯短4mm。書背紙寬：同書背寬（方背）或書背弧長或比其多1-2mm。
③粘后的書背紙兩邊寬度均勻一致不歪斜、粘平無皺折，長度均勻一致。
（7）粘筒子紙
①粘劑適當，涂抹均勻一致，不溢不花。
②筒子紙的長：比書芯長3—4mm。筒子紙寬：為兩個個書背弧長再加5mm粘口。
③筒子紙材料選用正確。粘正不歪斜，粘牢不脫落，粘平無皺折。
2.精裝制殼加工質量標準要求
（1）精裝書殼各部位材料尺寸規格標準要求：
①書殼紙板規格
書殼紙板長：書芯長加兩個飄口寬（飄口寬：32及以下開本為3±0.5mm，16開本為3.5±0.5mm，8開及以上開本為4±0.5mm）。書殼紙板寬：書芯寬減3-11mm。
②中徑紙板規格
中徑紙板長：書芯長加兩個飄口寬。中徑紙板寬：書背弧長（圓背）或書背寬加兩個紙板厚和1mm膠層（方背假脊）。
③封面規格
整面長：紙板長加兩個包邊寬（每個包邊寬均是15±1 mm）。整面寬：兩個紙板寬加一個中徑紙寬和兩個中縫寬，再加兩個包邊寬。中縫寬：圓背為槽寬（6-7 mm）加一個紙板厚，方背假脊，槽寬（6-7 mm）加兩個紙板厚。中徑寬：中徑紙板寬加兩個中縫寬。
④封里紙規格
封里紙長：紙板長加兩個紙板厚再減去兩個包邊寬。封里紙寬：紙板寬加一個紙板厚再減去一個包邊寬。
（2）精裝書殼紙板和中徑紙板開料時一律要里刀切不要外刀切（外刀切后紙板切邊有坡度）。
（3）所切紙板尺寸準確合格不歪斜，允差±1 mm。
（4）選用粘劑正確（要用動物膠或聚乙烯醇PVA），粘度適當，涂抹薄而勻、不溢不花。
（5）組殼正確不歪斜，上下平行一致，允差±1 mm。中徑尺寸允差±1 mm，書殼寬度允差±2 mm。
（6）包殼時（手工）先包天頭地腳，后包兩邊，包緊包平不出空套、皺折、氣泡。
（7）包殼后面對面堆積，壓平后自然干燥，嚴禁烘干曝曬。
3.燙印質量標準要求
（1）選用燙版正確（6000份以下可用鋅版，6000份以上用銅版）；上版時要修飾燙版，并要將反面版打磨后再粘版，保證粘版牢固無溜角翹版現象。
（2）燙版溫度與時間根據被燙物質地正確選擇（見表1）。
（3）壓力得當不糊版、不花版、圖文清晰、棱角分明有光澤。
（4）燙印規格準確，中腰圖文上下允差不超過2mm；左右允差：書芯厚度在25mm以下為1/10mm,25mm以上律為2.5mm；封面規格：歪斜和誤差不超過1.5mm。
4.套合質量標準要求
（1）根據封面質地正確選用掃襯粘劑。
（2）套合時一律要涂抹中縫粘劑，并不可涂溢在紙板邊沿上。
（3）書殼與書芯吻合正確、套正不歪斜，套合后三邊飄口一致，允差±1 mm。
（4）套后壓槽正確，壓槽后的書冊槽溝平整垂直無皺折、斷裂，牢固不變形。
（5）掃襯粘劑薄而勻、不溢不花、不吐襯，壓平后無皺折、氣泡。如遇環襯過薄或是銅版紙時，要墊隔層覆膜紙，以免環襯或書芯前后出現丘陵狀皺折，影響書籍外觀質量。
（6）加工完的精裝書要立即整齊錯口堆放12小時，待自然干燥定型后方可進行成品檢查與包裝。
二、精裝用設備操作規程
精裝用設備分兩部分，即單機和聯動生產線。精裝所用單機設備主要有壓平機、捆書機、切書機、扒圓起脊機、制殼機、燙印機、壓槽機等。聯動線指精裝加工聯動生產和配鎖聯動生產線（其中切書機、壓平機、捆書機可參照平裝設各中的內容），其操作規程如下：
1.開機前做好一切準備工作，如粗查機器各部件，螺絲是否松動，規矩是否移動和澆潤滑油等。
2.開機時要先發信號，試機無誤再發信號方可進行正常運轉。
3.機器在正常運轉中要堅守各自上作崗位，隨時觀察運轉情況（包括燙印溫度、壓力、粘劑溫度等）和所加工產品是否合格。發現問題要立即停機處理，嚴禁在運轉中作排除動作。
4.開聯動生產線前后要相互配合，保證單機之間銜接準確、全機運轉正常。當某單機出現問題停機排除后再運轉時，必須要發信號通知全機后方可進行開機生產。
5.搞好班后清理工作，如粗查所用設備、清理工作場地，作好交接班手序，為下一班做好準備上作。
6.按時檢查設備和清理膠鍋，在正常運轉情況下單班（8-12小時）每兩周檢查一次，雙或三班（16小時以上）每一周檢查一次。檢查中發現問題應順便調整處理（包括易損零件的更換）。
7.當設備需要中修或大修時，應由工以上職稱的技術工人填寫申請報告，待有關部門批準后方能進行，并要由工以上的機長隨機檢修，檢修后試機合格要雙方簽字，并進入設備檔案。
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