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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流
經(jīng)節(jié)流件時，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后
端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生產(chǎn)生靜壓
力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有
確定的數(shù)值關(guān)系、符合Q=K。 △P 。用差壓變送器
（或差壓計）測量節(jié)流件前后的差壓，實現(xiàn)對流量的測量。
1、 節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)
節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：
圖2、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)示圖（Pg≤25）
1、法蘭 2、導(dǎo)管
3、前環(huán)室 4、節(jié)流件
5、后環(huán)室 6、墊
7、螺栓 8、螺母
圖3、標(biāo)準(zhǔn)法蘭孔板節(jié)流裝置示意圖（Pg≥64） 1、取壓法蘭 2、孔板 3、導(dǎo)壓管 4、密封墊 5螺母 6螺栓
1、 節(jié)流裝置系列型譜說明：
L FG—B — ——————— Dg50
16kgf/Cm² 公 Dg65
流量儀表 安 25 kgf/Cm² 稱 Dg80
法蘭取壓 裝 40 kgf/Cm² 通 Dg100
環(huán)室取壓 64 kgf/Cm² 徑 Dg125
形 100 kgf/Cm² ※ Dg150
A水 平 Dg175
式
B垂直向上 Dg200
C垂直向下 Dg225
Dg250
Dg275
Dg300
Dg325
Dg350
Dg375
Dg400
※ 注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ418MM。
例：LGBA—16—80表示：標(biāo)凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/Cm²公稱通徑為Dg80
三、安 裝 要 求
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
1、管道條件：
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A） 節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B） 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4） 節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的zui小直管段長度表1
節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和zui小直管段長度L 
一個90彎 在同一平面 空間彎頭 導(dǎo)徑管大變小 導(dǎo)徑管小變大 全 開 全 開
頭或只有一 內(nèi)有多個90 （在不同 ZD-D長15-3 1/2D-D長1-2D 閘 閥 截止閥
個支管流動 度彎頭 面內(nèi)有多 D
的三通 個90彎頭
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ≥0.2 | 10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） |
| 0.25 | 10（6） | 14（7） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 4（2） |
| 0.30 | 10（6） | 16（8） | 34（17） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
| 0.35 | 12（6） | 16（8） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 18（9） | 5（2.5） |
| 0.40 | 14（7） | 18（9） | 36（18） | 5 | 16（8） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
| 0.45 | 14（7） | 18（9） | 38（19） | 5 | 17（9） | 12（6） | 20（10） | 6（3） |
| 0.50 | 14（7） | 20（10） | 40（20） | 6（5） | 18（9） | 12（6） | 22（11） | 6（3） |
| 0.55 | 16（8） | 22（11） | 44（22） | 8（5） | 20（10） | 14（7） | 24（12） | 6（3） |
| 0.60 | 18（9） | 26（13） | 48（24） | 9（5） | 22（11） | 14（7） | 26（13） | 7（3.5） |
| 0.65 | 22（11） | 32（16） | 54（27） | 11（6） | 25（13） | 16（8） | 28（14） | 7（3.5） |
| 0.70 | 28（14） | 36（18） | 62（31） | 14（7） | 30（15） | 20（10） | 32（16） | 7（3.5） |
| 0.75 | 36（18） | 42（21） | 70（35） | 22（11） | 38（19） | 24（12） | 36（18） | 8（4） |
| 0.80 | 46（23） | 50（25） | 80（40） | 30（15） | 54（27） | 30（15） | 44（22） | 8（4） |
注：1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
2、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
3、 若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°。
（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
（6） 
在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1） 
被測流體為液體時，為防止氣泡進 工藝管道
入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道
中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1
壓口處于與管道對稱位置時，兩者
應(yīng)在同一水平面上（見圖5） 截止閥
α=α1≤45°
圖5
2） 
被測流體為氣體時，為防止液體 截止閥 導(dǎo)壓管
（冷凝液）進入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處
工藝管道中心管道上方線上插≤45°
的位置，正負取壓口處于與管道對 α α1
稱位置時，兩者應(yīng)在同一水平線上。
（見圖6）
工藝管道
α=α1≤45°
圖6
3） 
被測流體為蒸汽時，應(yīng)保證冷凝器
中冷凝液面恒定和正負導(dǎo)壓管上的 截止閥
冷凝面高度*，正負壓口處于與
管道對稱位置時，兩者應(yīng)在同一水
平面上（見圖7）
工藝管道
圖7
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側(cè)進行安裝。
（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6㎜長度在16M之內(nèi)，視被測流體性質(zhì)而安，不同長度下的zui小內(nèi)徑見表2
導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度表2
|
導(dǎo)壓管內(nèi)徑 被測流體 | ＜16000 | 16000-45000 | 45000-90000 |
| 水、水蒸汽、干汽體 | 7～9 | 10 | 13 |
| 濕汽體 | 13 | 13 | 13 |
| 低，中粘度表的油品 | 13 | 19 | 25 |
| 臟的液體和氣體 | 25 | 25 | 38 |
（9） 安裝差壓信號 按1：10傾斜度敷設(shè)。
四、安裝方式與使用
1、 安裝方式
（1） 
（1）測量液體 2、 節(jié)流裝置 ≤45°
測量液體流量時工藝管道水 4、
平安裝，差壓變送器的位置 放出空氣
處于節(jié)流裝置下方時，取壓 3、 傾斜度
口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心 輸出 至下 ＞1：10
軸線下偏45°角引出，這 水道
可以消樣除由流體傳放出的 輸入 5
氣體進入導(dǎo)壓管和差壓變送 氣源
器（如圖8）。若差壓變送器 1、 ＋ － 至下水道 至儀表
處于節(jié)流裝置的上方時，除 圖8測量液體，儀表低于節(jié)流裝
取壓口下偏≤45°角然后向 置
上引導(dǎo)壓管外，應(yīng)在導(dǎo)壓管 1、儀表 2、節(jié)流裝置 3、
上的zui高點裝置集器或排氣 沖洗閥 4、導(dǎo)壓管 5、沉
閥。（如圖9） 積器
放出
空 氣 3
6
至儀表
輸出
氣源 圖9測量液體，儀表高于
節(jié)流裝置
1 ＋ － 放出 1、儀表 2、節(jié)流裝置
空氣 3、排氣閥 4、導(dǎo)壓管
b） 5、沉積器 6、空氣收集
4 5 器。
2 至下水道
≤45°
α）
（2） 測量水蒸汽
測量蒸汽流量時，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。
a）
2 圖10測量蒸汽，儀表低
全節(jié)流裝置 于節(jié)流裝置
4 傾斜度＞1：10 1、儀表 2節(jié)流裝置
3、沖洗閥 4、導(dǎo)壓管
3 5、隔離器
輸出 至儀表
氣源 5
1 b）
＋ －
至下水道
（3） 測量氣體
測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在zui低處裝置放水閥和沉積器。
3
4 輸出
1
＋ －
45°
2
（4） 測量腐蝕性液體和氣體
測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）
2、 使用
節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴咀）時,前后所產(chǎn)生的壓差來計算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：
Q測= ΔP2 ·Q刻
Q測—所測得的流量值
Q測—刻度量值
ΔP1－ 計算差壓值
ΔP2—實際測量差壓值
應(yīng)用舉例：
節(jié)流裝置計算結(jié)果通知書內(nèi)容：
1、 被測介質(zhì)：飽和蒸氣
2、 刻度流量：25T/H
3、 計算差壓：0-4000MMH2O
4、 配用儀表型號：（1）氣動差壓變送器QBC-550
測量范圍：0-4000 MMH2O
（2）氣動積算器QXS-100-10
（3）氣動一筆記錄儀QXJ-111
流量示值讀數(shù)
設(shè)當(dāng)差壓為3000MH2O
則
Q測= ΔP2 ·Q刻 = 3000 ·25T/H =21.65T/H
設(shè)當(dāng)8小時內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字?jǐn)?shù)為6658
據(jù)已知條件（刻度流量25T/H,積處器R=1000）
得25㎏/每字
則8小時產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸
平均每小時產(chǎn)氣量20.80噸/小時
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定,但在現(xiàn)場使用時,如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理
當(dāng)流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時;對于液體
qm2=qm2- p2
式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計時采用的值
qm2-為溫度,壓力改變后的質(zhì)量流量值
p1-流體密度設(shè)計時采用的值
p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值
如溫度，壓力變化較大，引起流量系數(shù)α的改變，則用下式
式中：α1—為設(shè)計時的流量系數(shù)。
α2—溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對應(yīng)的實際流量系數(shù)對于氣體；
。
式中: ε1 —流體流過節(jié)流裝置時設(shè)計時采用的膨脹系數(shù)
P1—“ ”壓力值
T1—“ ”溫度值
Z1—“ ”可壓縮流體的壓縮系數(shù)。
qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實際值。
對于蒸氣，也只進午密度修正。
qm2= qm1· α1.ε1· ρ1