一、Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范的選型與適用范圍
球閥種類繁多,大致可分為19大類,包括浮動球閥、固定球閥等。每種類型的球閥都有其的應用場景和優勢。例如,O型球閥采用浮動式結構,球芯精密鑄造并鍍硬鉻處理,閥座材料可選金屬或增強聚四氟乙烯,其流道口與管道口徑一致,流通能力,關閉時無泄漏,非常適合作為開關閥使用,尤其適用于高粘度、含纖維或顆粒狀介質。而V型球閥則采用固定式結構,球芯上設有V型切口,實現比例調節,其流量特性近似等百分比,適用于特定工藝需求。
此外,球閥的適用范圍也相當廣泛,可適用于多種工況和介質類型。因此,在選擇球閥時,需要根據具體的應用場景和需求來挑選合適的類型和規格。在工業領域中,許多行業都需要用到各種類型的閥門來實現流體控制和管理等功能。其中,Q41F國標法蘭球閥因其的優勢被廣泛應用于多個重要領域。
Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范
1、球閥的公稱通徑范圍廣泛,從8mm直至1200mm,滿足不同管路的需求。
2、其公稱壓力可達到42MPa,確保在高強度工況下的穩定性。
3、工作溫度方面,球閥可適應從-204℃到815℃的廣闊范圍,適應多種介質特性。
特別是在石油、化工、冶金等領域的易燃、易爆介質設備和管路系統中,軟密封球閥的耐火和防火性能尤為重要。此外,在雙位調節、密封嚴格、泥漿、磨損、縮口通道等特殊工況下,球閥也展現出其性。其啟閉迅速(1/4轉即可完成)、高壓截止(適合大壓差)、低噪聲以及流體阻力小等特點,使其成為這些工況下的理想選擇。
同時,球閥還適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質等管路系統,并且在低溫(深冷)裝置中也能穩定工作。當需要調節性能時,帶V形開口的專用結構球閥則能滿足特定工藝需求。
在石油、化工、電力等行業的管路系統中,工作溫度超過200℃時,金屬對金屬密封的球閥則能發揮其的耐高溫性能。而在冶金行業的氧氣管路系統中,經過嚴格脫脂處理的球閥則顯得尤為重要。
此外,在輸油和輸氣管線中,當主管線需埋設在地下時,全通徑焊接式球閥則能滿足這一特殊需求。同時,在灌溉系統中,球閥也得到了廣泛應用,尤其在支管進口處,其結構簡單、體積小和對水流阻力小的特點得到了充分利用。雖然球閥開啟或關閉較快可能產生水錘效應,但通過合理配置和優化使用方式,這一缺點可以得到有效控制。因此,在主干管上不宜采用球閥的情況下,其仍可用在干、支管上或其末端進行沖內之用,沖洗排污。
Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范
一、石油化工領域
在石油和化工行業中,管道系統的安全和可靠性至關重要。由于介質復雜多變且具有一定的腐蝕性等特點,需要選擇高品質的閥門來保證生產安全和產品品質。因此,石化企業通常會采用符合嚴格標準的閥門進行工藝控制和輸送管理等工作。在這種場景下應用廣泛的便是Q41F國標法蘭球閥了。
二、電力工業
電力工業的發電過程中會產生大量的高溫高壓蒸汽等介質,這些介質的傳輸和控制對設備的安全性和穩定性有著的要求。而Q41F法蘭球閥由于其良好的密封性能和抗磨損性能被廣泛用于電力的相關領域當中來確保設備的正常運行和安全運行。
三、冶金制造與水處理業
在水處理行業和金屬冶煉加工中也需要用到高質量的閥門產品來進行液體或氣體的調節與控制工作以保證整個工藝流程的順利進行以及產品質量穩定可靠地輸出到市場中去滿足客戶需求提升市場競爭力水平同時還可有效降低生產成本提高企業經濟效益和市場競爭力。
Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范
Q41F國標法蘭球閥主要用于截斷或接通介質,也可用于流體的調節與控制。與其它閥類相比,球閥具優點
1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、開關迅速、方便,只要閥桿轉動90°,球閥就完成了全開或全關動作,很容易實現快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動,因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉動,故容易實現自動化控制和遠距離控制,球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯動裝置或電液聯動裝置。
6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質,可以進行管線通球。
Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范主要性能規范 Capability Criterion
設計與制造 | 結構長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
壓力試驗 Pressure Test
公稱壓力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范主要零件材料 Materials Of main Parts
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
球體閥桿 | 304 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
閥座 | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
墊片 | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
閥桿座 | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料壓蓋 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
溫度 | -29℃~150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃~200℃(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) | ||||||
介質 | 水蒸汽油品 | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質 | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類Urea |
外形結構圖
Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范主要外型尺寸 Main outer Size
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
凸面法蘭 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
凸面法蘭 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
規格主要尺寸 Size Main Dimensions
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
凹凸法蘭 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
凹凸法蘭 | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
正確安裝法蘭球閥是確保其正常工作和延長使用壽命的關鍵。下面是一些基本步驟和注意事項,幫助您順利完成法蘭球閥的安裝:
1. 準備工作:
在開始之前,請確保已經關閉了相關的管道系統,并且排空了管道內的介質。
檢查球閥及其配件是否完好無損,確認型號、規格符合使用要求。
準備好必要的工具(如扳手、螺絲刀等)以及密封材料。
2. 清潔與檢查:
清理法蘭面及密封圈表面,去除任何可能影響密封效果的雜質或污垢。
檢查閥門內部是否有異物殘留,保證通道暢通無阻。
3. 定位安裝:
根據實際需要將球閥放置于適當位置,并通過調整使兩側法蘭孔對齊。
使用螺栓連接法蘭面時要均勻施力,避免一側過緊而另一側松動的情況發生。
注意不要讓螺栓直接接觸到球體部分,以免造成損傷。
4. 固定并測試:
確保所有連接部位都已牢固固定后,重新開啟上下游閥門,觀察是否存在泄漏現象。
如果發現有滲漏情況,應立即關閉相關閥門進行檢查處理。
5. 最后檢查:
安裝完成后再次進行全面檢查,包括但不限于:所有連接處是否緊密無隙、操作手柄能否靈活轉動等。
對于使用的閥門,在正式投入使用前建議先做幾次開關動作,以確保運行順暢。
二、Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范球閥的安裝
在安裝球閥時,需要注意以下要點。首先,要確保閥體與管路系統的連接處密封良好,以防止介質泄漏。其次,球閥的安裝位置應便于操作和維修,同時也要考慮到介質的流向和壓力分布。此外,在安裝過程中,還需遵循相關的安全規范和操作指南,以確保安裝質量和安全性。最后,安裝完成后,應進行必要的測試和檢查,以確保球閥能夠正常工作并滿足使用要求。
三、Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范安裝前的準備工作
在開始安裝球閥之前,我們需要進行一系列的準備工作。這些準備工作的目的是為了確保安裝過程的順利進行,以及安裝質量和安全性。首先,我們需要仔細閱讀球閥的安裝指南和操作手冊,了解球閥的安裝要求和操作方法。其次,我們需要檢查球閥本身及其附件是否完好無損,確保其符合使用要求。此外,我們還需要準備好所需的安裝工具和材料,以便在安裝過程中使用。最后,我們還需要確認安裝現場的環境和條件是否符合要求,以確保安裝工作的順利進行。
1、確保球閥前后管線已妥善準備,前后管道需保持同軸,且兩法蘭密封面平行。管道應具備足夠的承重能力,否則需增設適當的支撐。
2、吹掃閥前后管線,清除內部的油污、焊渣及其他雜質。
3、仔細核對球閥的標志,確認其完好無損。通過開啟和關閉球閥數次,驗證其是否正常工作。
4、移除球閥兩端連接法蘭上的保護裝置。
5、仔細檢查并清除閥孔內的任何污物,隨后清洗閥孔。需特別小心,因為微小的顆粒也可能損傷閥座密封面。
1、將球閥安裝至管線。
球閥的一端可隨意裝在上游側。若球閥由手柄驅動,則其安裝位置不受限制。但若球閥配備了齒輪箱或氣動驅動器,則應確保其直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅動裝置位于管道上方。
2、根據管路設計要求,在閥法蘭與管線法蘭之間放置密封墊。
3、使用對稱、逐次、均勻的方式擰緊法蘭上的螺栓。
4、若采用氣動驅動器,需連接氣動管線。
四、Q41F-16P SUS304不銹鋼化工部法蘭球閥技術規范安裝后的檢查事項
1、反復操作驅動器,開啟和關閉球閥,確保其動作靈活,無任何滯澀現象,從而驗證球閥的正常工作。
2、依據管路設計規范,對管道與球閥之間的法蘭結合面進行密封性能的詳細檢查。
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