化工反應釜氣動測溫放料閥選型參數(shù)

氣動測溫放料閥，其特征在于:所述溫度變送器通過一安裝支架與所述閥體固定連接。反應釜氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

化工反應釜氣動測溫放料閥選型參數(shù)

直行程氣缸式氣動執(zhí)行機構是由活塞密封環(huán)進行密封，分為：單動作型和雙動作型；

單動作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞的同時，壓縮彈簧產(chǎn)生移動，氣源壓力作用在氣缸活塞的有效面積上產(chǎn)生推力帶動推桿或上或下移動。無氣源壓力時，彈簧回復釋放推力產(chǎn)生移動，帶動推桿或上或下移動。

雙動作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞上，活塞的一側進氣，另一側出氣，氣源作用在活塞的有效面積上產(chǎn)生推力帶動推桿或上或下移動；通過切換進出氣口，原*氣口變成排氣口，原先的排氣口變成進氣口，來達到推桿的反向移動。

反應釜氣動放料閥參數(shù)：型號：FLF641;

1.執(zhí)行器主要功能：切斷或接通流體介質。

2.規(guī)格結構：雙作用式

3.使用氣壓：2 bar至8bar

4.接口螺紋：G1/8 G1/4

5.連接方式分類：法蘭、焊接

6.結構型式分類：上展式、下展式、柱塞式

7.密封材質分類：軟密封、硬密封等。

8.制造口徑：DN40≤DN800

9.適用介質溫度：0℃≤550℃

10.使用壓力：0.1Mpa≤2.5Mpa(超高壓可定做)

11.閥體材料：不銹鋼、碳鋼等。

12.適用介質：水、油品、蒸汽、酸類、腐蝕性類介質等。

化工反應釜氣動測溫放料閥選型參數(shù)安裝要求：

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在管道上的各類氣動放料閥，均可安裝。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。 

化工反應釜氣動測溫放料閥選型參數(shù)工作原理：

1、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。 

2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。

3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。 

4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。 

5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。

氣動測溫放料閥，其特征在于:所述測溫組件包括溫度探頭、傳感線和通過所述傳感線與所述溫度探頭通信連接的一溫度變送器；所述溫度探頭貫穿插設于所述閥桿內；所述溫度變送器與一外部控制中心通信連接。氣動帶手動放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。