石油化工搪瓷反應(yīng)罐氣動放料閥操作使用說明

　搪瓷玻璃氣動放料閥容主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。

   搪瓷反應(yīng)罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應(yīng)用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面，只要進(jìn)行反應(yīng)就需要配置放料設(shè)備，所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備的放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢？石油化工搪瓷反應(yīng)罐氣動放料閥操作使用說明今天小編就帶大家來了解一下。

　　首先簡單介紹放料閥的應(yīng)用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應(yīng)罐，不管是放料還是取樣的設(shè)備都是運用閥門。而閥門作為*的重要部件在搪瓷反應(yīng)罐的工作中發(fā)揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應(yīng)釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷放料閥。

為了滿足日常的反應(yīng)需要，搪瓷反應(yīng)罐的搪瓷放料閥設(shè)計非常的多樣化，可與搪玻璃設(shè)備中各種出口對接。所以就為反應(yīng)提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。但是其生產(chǎn)的類型也必須要與其相對應(yīng)。那么該怎么選呢？搪瓷放料閥主要用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，搪瓷放料閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。

     石油化工搪瓷反應(yīng)罐氣動放料閥操作使用說明 掌握搪瓷放料閥性能對工作過程中的好處

      以上就是放料閥在搪瓷反應(yīng)釜中起到的作用，至于如何選擇，就按照實際反應(yīng)情況來決定了。希望大家可以根據(jù)以上介紹的，更好的選擇更有效率的搪瓷反應(yīng)罐設(shè)備的放料閥。

搪玻璃氣動放料閥上展式與下展式的區(qū)別

　　啟閉行程

　　啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度zui小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運動，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

　　啟閉力矩

　　1.上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關(guān)閉力矩大。

　　2.下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關(guān)閉力矩小。

石油化工搪瓷反應(yīng)罐氣動放料閥操作使用說明性能與用途

　　搪瓷玻璃氣動放料閥操作方便，開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵１绢愰y門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

搪玻璃氣動放料閥的耐腐蝕性

　　1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

　　2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

　　3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

石油化工搪瓷反應(yīng)罐氣動放料閥操作使用說明使用說明：

1、妥善保管，應(yīng)置于庫內(nèi)，嚴(yán)防雨淋和嚴(yán)凍；

2、安裝時，嚴(yán)防硬物摩擦，碰撞搪玻璃表面；

3、安裝時，閥座和閥芯應(yīng)保持同心，緊固件受力均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝；

4、開閉位置，不得超出30mm范圍，否則將損壞零部件；

5、用戶不得自行拆裝本產(chǎn)品的零部件，否則損壞，責(zé)任自負(fù)；

6、定期壓緊填料箱內(nèi)的填料，以保證密封性能。如填料失效，就及時通知制造商派員維修更換；

7、本產(chǎn)品在質(zhì)量保證期內(nèi)如搪玻璃件、閥座、填料及傳動部件非人為損壞可免費更換維修；

8、開啟時，請勿將手放在閥芯上，否則后果自負(fù)。

石油化工搪瓷反應(yīng)罐氣動放料閥操作使用說明在施工安裝中應(yīng)注意哪些事項

　　1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。

放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。

放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。搪瓷氣動放料閥結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。搪瓷氣動放料閥主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組織材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。