316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應(yīng)用

不銹鋼截止閥是截止閥的一種，對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301、304、316等幾個材質(zhì)選擇。廣泛應(yīng)用于化工，船舶，醫(yī)藥，食品機械等行業(yè)。不銹鋼截止閥分為手動不銹鋼截止閥，氣動不銹鋼截止閥，電動不銹鋼截止閥。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。適用溫度 -40~+80℃ 適用介質(zhì) 天然氣， 液化石油氣等本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應(yīng)用性能對比：

1.開關(guān)輕松，密封性能好！

2. 閥桿填料自動密封：填料采用（PTFE+丁晴橡膠）復(fù)合軟成形填料，下增加彈簧自動補償，利用管道壓力產(chǎn)生自動密封， 密封填料磨損彈簧自動補償。（詳見圖4）

3. 密封填料損壞—帶壓更換填料。（手輪逆時針方向轉(zhuǎn)到頂點，上密封產(chǎn)生密封，拿下手輪，松開填料室，拿下填料室，更換復(fù)合軟成形填料（13號）（PTFE+丁晴橡膠+彈簧）。

4．閥桿耐磨攻能：填料室增加PTFE（14號），使閥桿不會和填料室摩擦，增強閥桿使用壽命。

5．開啟時將閥桿提到最高點,令填料與上密封同時起密封作用. 關(guān)閉時關(guān)閉力不要過大,以免破壞密封面.

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應(yīng)用產(chǎn)品優(yōu)點：

      1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

      2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

      3、啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

      4、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

      5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

      6、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

      7、介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流。以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應(yīng)用

采用SUS304閥體，PTFE軟密封，反向密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥桿填料裝有彈簧的免維護過程，關(guān)閉是依靠手輪將閥桿向下施加壓力，從而使閥閥瓣密封面和閥座密封它的主要目的是關(guān)閉，流量可以粗略調(diào)整，但不能用作節(jié)流閥。 氨截止閥廣泛用于電廠脫硫和反硝化工程的氨站和制冷氨站，特別是在液氨和氨氣含量較小的管道中。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應(yīng)用維修過程： 

（1）檢查閥座和閥頭的密封面。它們應(yīng)光滑，無腐蝕，凹槽痕跡，凹坑和其他缺陷。如果有的話，應(yīng)根據(jù)缺陷程度對其進行拋光。維修后，拋光或更換閥瓣密封件PTFE。 

⑵檢查閥桿，應(yīng)沒有彎曲，磨損和腐蝕等缺陷。 帶填料的密封件應(yīng)光滑且無凹槽痕跡和其他缺陷。氣門桿上的螺紋應(yīng)無損壞，并且應(yīng)與線母配合良好以自由旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)進行修理。 閥桿彎曲度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應(yīng)不超過0.1?0.2mm。 

（3）閥桿與備用蓋之間的間隙應(yīng)為在0.2?0.25mm的范圍內(nèi)，閥座與填料壓蓋之間的間隙應(yīng)在0.2?0.3mm的范圍內(nèi)。 

⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋，不應(yīng)有損壞和良好的協(xié)調(diào)。 

緊固螺栓應(yīng)與螺母*匹配。 

⑸內(nèi)螺紋的磨損程度應(yīng)不超過螺紋寬度的1/3。

316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應(yīng)用安裝壓力密封測試：

安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。