ZZY型自力式壓力控制閥選型分析
ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式壓力控制閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,自力式壓力控制閥主要應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
自力式壓力控制閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa??砂葱枰M合以適應用戶工況要求。
二、自力式壓力控制閥產品特點
(1)自力式壓力控制閥不用外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精度高。
三、自力式壓力控制閥主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力控制閥執行器技術參數
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
維持壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力控制閥主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力控制閥適用工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力控制閥主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注:表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取新數據。
閥門作為流體系統中的關鍵組件,其安裝調試過程對于確保系統的正常運行至關重要。本文將為您詳細介紹閥門從安裝到調試的完整流程,幫助您更好地完成閥門的安裝調試工作。
一、ZZY型自力式壓力控制閥選型分析安裝
選擇合適的閥門:根據流體系統的要求,選擇合適的閥門類型和規格??紤]流體的性質、溫度、壓力等因素,確保閥門能夠滿足系統的需求。
檢查閥門:在安裝前,對閥門進行全面的檢查,確保閥門沒有損壞、缺陷或泄漏等問題。同時,檢查閥門的標識和說明書,了解閥門的使用和安裝要求。
準備工具和材料:準備所需的安裝工具和材料,如扳手、螺絲刀、密封墊、密封劑等。確保這些工具和材料的質量和適用性。
清潔接口:在安裝閥門之前,清潔管道接口和閥門連接部位,去除雜質、油污和銹跡,確保接口的清潔和平整。
安裝閥門:將閥門放置在預定位置,并使用適當的工具將閥門與管道連接起來。確保連接緊固可靠,避免泄漏和松動。
二、閥門調試
手動操作測試:在安裝完成后,首先進行手動操作測試。手動開關閥門,檢查其操作是否靈活、指示是否準確。同時,觀察閥門在開啟和關閉過程中是否有異?,F象。
密封性測試:在手動操作測試無誤后,進行密封性測試。關閉閥門,觀察閥門與管道連接處是否有泄漏現象。如果發現泄漏,應及時查找原因并采取相應的補救措施。
功能性測試:在確保閥門密封性良好的基礎上,進行功能性測試。根據系統的工藝流程,模擬實際運行條件,測試閥門的開關性能、調節性能等是否符合要求。
自動調節系統調試:如果閥門配備了自動調節系統,還需要進行自動調節系統的調試。根據系統的控制要求,調整閥門的控制參數,測試自動調節系統的準確性和穩定性。
三、注意事項
遵循安裝要求:在安裝過程中,務必遵循閥門的使用和安裝要求。不要隨意更改或省略安裝步驟,以免影響閥門的性能和使用壽命。
注意安全操作:在調試過程中,要注意安全操作。特別是在進行密封性測試和功能性測試時,要確保人員和設備的安全。
記錄調試數據:在調試過程中,要詳細記錄調試數據,包括操作過程、測試結果等。這些數據對于后續的故障排查和維護保養具有重要意義。
總之,閥門的安裝調試工作是一個復雜而細致的過程。通過遵循正確的安裝步驟和調試流程,您將能夠確保閥門的正常運行和系統的穩定性。同時,注意安全操作和記錄調試數據也是非常重要的。希望本文對您在閥門安裝調試過程中有所幫助。
ZZY型自力式壓力控制閥選型分析安裝與維護:
1、閥門安裝:
??(1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
??(2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
??(3)閥門安裝前,應先清洗管道。
??(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
??(5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
??(6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、ZZY型自力式壓力控制閥選型分析維護:
??(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
??(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
??(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
??(4)閥桿:表面損壞,只能換新。
??(5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
??(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
??(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
ZZY型自力式壓力控制閥選型分析訂貨須知:
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容:
1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數:
??(1)公稱通徑DN(mm);
??(2)公稱壓力(Mpa或bar);
??(3)流體性質(包括介質溫度、粘度或酸堿性);
??(4)閥前與閥后壓力(壓差);
??(5)流量特性要求;
??(6)閥體、閥芯材料;
??(7)連接形式;
??(8)驅動方式(提供氣源壓力、驅動電壓);
??(9)配套附件(氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 );
??(10)現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號,請按型號直接向我司生產部訂購;
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的專家為您審核把關。
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