Y43H化工蒸汽減壓閥工作原理
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。Y43H活塞式蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。Y43H活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,超減壓穩壓作用。
Y43H化工蒸汽減壓閥工作原理性能說明:
一、調壓范圍:它是指蒸汽減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
二、壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低輸入壓力一定值才基本上不隨愉入壓力變化而變化。
三、流量特性:它是指愉入壓力一定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,隨輸出流量的變化波動就越小。
Y43H化工蒸汽減壓閥工作原理產品特點:
1.蒸汽減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
2.壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
3.壓力設定值在運行期間可連續設定。
4.對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5.橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
Y43H化工蒸汽減壓閥工作原理主要技術參數
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
殼化試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
最高進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
出口壓力范圍(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246- | ||||||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246- | ||||||||||
最小壓差(MPa) | 0. | 0. | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
滲漏量 | GB12245- |
*.殼體試驗不包括膜片、頂蓋。
Y43H化工蒸汽減壓閥工作原理流量系數Cv
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 25 | 36 | 64 | 100 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 |
Y43H化工蒸汽減壓閥工作原理主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
當導閥開啟后,上游進汽管段A腔的蒸汽通過α通道(供汽調節通道),經過導閥進入導閥環形汽腔,由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。在A腔蒸汽不斷的供給下,壓力持續升高,推動活塞下行打開主閥,這時蒸汽源源不斷從A腔流至B腔。當下游出口管段B腔負荷滿足的情況下,余多的蒸汽又使B腔內的壓力不斷升高。不斷升高的壓力通過γ通道(壓力感應通道)反饋到導閥膜片下腔,使導閥膜片向上突起,克服了上部調節彈簧的壓力,導閥被關小或關閉。從而,關小或關閉來自上游α通道的蒸汽源。當活塞汽缸上腔壓力下降時,在下面復位彈簧的作用下,主閥被關小或關閉,這時B腔內的壓力開始下降,這樣周而復始達到調壓的目的。
主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構。改變了密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
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