石化貯罐供氮裝置故障解決辦法

貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行,這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣,氮氣壓力很高,但氮氣管道較細,均沒有減壓閥,而直接進入進口自力式微壓氮封閥,自力式氮封閥有自動調壓的功能,沒有必要再在前面設置減壓閥.

　合理設定氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統的合理設計，可規避安全風險、降低事故概率。

石化貯罐供氮裝置故障解決辦法

　　在調節閥內注動的液體，常常出現閃蒸和空化兩種現象。它們的發生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導致嚴重的噪聲、振動、材質的破壞等，直接影響調節閥的使用壽命。因此，在閥門的計算和選擇過程中，閃蒸和空化是不可忽視的問題。

　　當壓力為P1的液體流經節流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現象，這種現象稱為閃蒸時，對閥芯等材質有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。如果產生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節流孔之后又急驟上升，這時氣泡產生破裂并轉化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時這些氣泡破裂，即空化階段。

　　 ZZYVP-B自動補氣氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

　　三、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法結構工作原理：

　　 ZZYVP-B自動補氣氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

　　四、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要部件：

　　結構大類：自力式

　　結構類型：指揮器操作型

　　閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式

　　流量特性：快開

　　公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

　　閥門口徑：DN15~200

　　適用溫度：-20~80℃

　　泄漏標準：V、VI級

　　連接方式：法蘭、螺紋、焊接

　　五、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法產品特點：

　　信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

　　增設可調節流裝置，調試簡單方便。

　　閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

　　整機采用無填料設計，動作迅速。

　　壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

　　該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

　　大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

　　壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

　　配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要零件材料

閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠

三、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一

 
2、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法壓力調節范圍見表二                                   

 
3、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法主要零件材料見表         

 四、石化貯罐供氮裝置故障解決辦法 外形尺寸

　　石化貯罐供氮裝置故障解決辦法故障分析及處理

　　(1)某大芳烴裝置開車初期,發現24臺氮封閥工作都不正常.拆閥檢查,發現進口氮封裝置的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢,經過擦拭,涂 潤滑脂后能正常使用.在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內,使主閥不能回到閥座上.

　　(2)導壓管堵塞.如果導壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內補充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因.

　　(3)彈簧彈力變小.如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導壓管也未堵塞,應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補氣.可以將彈簧拉長,增加其彈力.

　　(4)密封圈損壞.氣導閥在工作過程中動作較頻繁.使密封圈經常受到閥座的沖擊,導致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可.

　　(5)控制氣入口與氣導閥出口裝反.這屬于產品質量問題.結合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷.

石化貯罐供氮裝置故障解決辦法

　　貯罐的氮封壓力很低,我們控制在±500pa,對于貯槽的保護一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂的氮封閥來控制的,該氮封閥也是由自力式調節閥廠家提供的,氮封閥的作用是配合自力式調節閥工作起到作用,在壓力過高時,如當貯罐的壓力在+500pa時,雖然氮封閥停止進入氮氣,但當貯罐繼續進入物料時,貯罐的壓力上升,則貯罐內的物料通過氮封閥排出氣體,以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+500pa,使貯槽不超壓,我們是不設閥的,而是通過氮封閥控制的,當貯罐壓力將低于-500pa時,自力式調節閥進入氮氣以使貯罐壓力不致過低.

　　還有一種形式則是進口自力式調節閥與帶雙水封的呼吸槽配套,貯罐壓力也是控制±500pa,工作原理基本同上,當壓力達 到+500pa時,貯罐內的氣體沖破呼吸槽的水封,保持了貯罐內的壓力不超過+500pa,當貯罐內的壓力過低時,一方面自力式調節閥動作補充氮氣到貯 罐,以維持氮氣壓力不致過低,萬一自力式調節閥故障時,呼吸槽的另一個水封起了作用,外界氣體沖破另一水封進入貯罐,以維持貯罐壓力不致過低到 -500pa,避免了貯罐的吸弊,這種形式也沒有閥.上述的形式,即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現象,也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現象,確保了貯罐.