A42FPA化工襯氟安全閥選型分析

防腐蝕性介質全襯氟安全閥是依據國內外技術經消化吸收研制成功的新型化工行業領域專用安全閥。該安全閥是一種用于氯堿化工、鹽酸等高危腐蝕性介質受壓設備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置。其關鍵部位采用全襯四氟（PFA、F46）材質，耐鹽酸、耐強腐蝕性等介質。閥體進行離子脈沖滲氮化學處理或內襯聚四氟乙烯（PFA、F46）增加了耐腐蝕性能。

該安全閥防外泄露采用了耐腐蝕波紋管或氟橡膠O型圈的雙重密封，有效的防止了介質的外泄漏，符合國家密封性能標準，是目前、鹽酸、硫酸等腐蝕性化工專用閥領域的更新換代產品。襯氟安全閥主要用于氯堿化工、液氯、鹽酸等高危腐蝕性介質受壓設備、壓力容器及管路上的自動壓力釋放裝置。在關鍵部分采用全襯四氟（PFA、F46）材質，可耐液氯、鹽酸、強腐蝕性等介質。閥體進行離子脈沖滲氮化學處理或內襯聚四氟乙烯 增加了耐腐蝕性能。該閥防外泄露采用了耐腐蝕性襯氟波紋管及氟橡膠O型圈的雙密封，有效防止了介質的外泄露，符合國家密封性能標準，是目前液氯、鹽酸、硫酸等腐蝕性化工專用閥領域的更新換代產品。 耐腐蝕性能：閥體內部、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯，鹽腐蝕性

A42FPA化工襯氟安全閥選型分析主要特點：
1、耐腐蝕性能：閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯、鹽酸等腐蝕性介質。
2、防外泄功能：該閥采用了耐腐蝕性襯氟密封（PFA、F46）及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背密封壓裝置，確保無泄露。
3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結構，故泄露低于國家標準GB/T4213中的IV級泄露標準。
A42F46襯氟安全閥適用溫度為：≤130℃
A42F46襯氟安全閥型號有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40C、A42F46-10P、A42F46-16P、A42F46-25P、A42F46-40P

A42FPA化工襯氟安全閥選型分析主要特點：
1、耐腐蝕性能：閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、鹽酸等腐蝕性介質。
2、防外泄性能：該閥防外泄露性能采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。
3、密封性能：由于閥芯閥座采用了全襯四氟（PFA、F46）軟密封性能結構，故泄漏低于國家標準GB/T4213中的IV級泄漏標準。
應用領域：
用于堿、鹽酸等化工工業中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質的調節控制。
A42FPA化工襯氟安全閥選型分析特別適用于：
1、作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭合金）閥門的代替品。
2、用于對環境有毒、有害的腐蝕性介質。
3、用于與金屬反應的介質，如鹽酸、等高危介質。
4、用于生物工程和純凈介質中要求潔凈及表面抗粘附的場合。
5、用于高滲透性的介質。
襯氟安全閥適用溫度為：≤120℃
設計制造標準：GB/T12243-2005  檢驗標準：GB/T12243-2005
結構長度標準：JB/T2203-1999   法蘭標準：JB/T79.1-1994

A42FPA化工襯氟安全閥選型分析主要特點 

1、耐腐蝕性能∶ 閥體內腔、閥芯、閥瓣、閥桿均進行全襯2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐鹽酸等腐蝕性介質。

2、防外泄性能∶該閥防外泄露采用了耐腐蝕PFA、F46波紋管及氟橡膠O型圈的雙重密封，并裝有防外泄露背壓密封裝置，確保無泄漏。

3、密封性能∶由于閥芯閥座是采用了全襯四氟PFA、F46）軟密封性能結構，故泄漏低于國家標準GB/T4213中的IV級泄漏標準。

A42FPA化工襯氟安全閥選型分析應用領域 

襯氟彈簧全啟式安全閥用于氯堿、鹽酸等化工工業中腐蝕性、危害性、純凈和含有少量固體介質的調節控制。A42F46全襯氟安全閥特別適用于∶用于不銹鋼不足以抵抗其腐蝕性的場合,作為昂貴的稀有金屬（哈氏、鈦、鎳、蒙乃爾、鉭等合金）閥門的代替品。用于對環境有毒、有害的腐蝕性介質.用于與金屬易反應的介質，如鹽酸等高危介質。用于生物工程和純凈介質中要求潔凈及表面抗粘附的場合。用于高滲透性的介質。

A42FPA化工襯氟安全閥選型分析技術參數

對用于安全閥關閉件密封面的材料應滿足如下要求：

（1）具有抗侵蝕性和耐腐蝕性在選擇閥座和閥瓣密封面的材料時，首先應考慮材料的抗侵蝕性。抗侵蝕材料是18-8系列不銹鋼和下列硬質合金，合金堆焊焊條、焊絲以及鐵基、鎳基合金堆焊材料。所以閥座密封面多半采用不銹鋼或堆焊材料，閥瓣則采用不銹鋼或嵌入更軟的耐腐蝕材料。在高壓和超高壓條件下，在閥瓣和閥座上堆焊超硬合金，這種合金的熱強度、抗侵蝕和耐腐蝕性能都很好，并能承受很大的比壓。但是，由于這種合金既昂貴又短缺，且在堆焊工藝過程中需要花費很大的勞動量，作為安全閥密封材料的應用受到了限制。
（2）當系統中沒有介質壓力時，能承受彈簧產生的巨大比壓要求關閉件有足夠的強度和剛度，不會在大的比壓下發生塑性變形。壓力超過300MPa時多用超硬堆焊合金作為密封元件。
（3）有良好的機械加工性能以及磨削和研磨性能。
（4）有彈性變形的能力。