ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數
自力式調壓閥(氣體減壓閥)在工業上廣泛應用,是一種無需外來資源,只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化,設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置,這是一種節能型儀表,具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力調節閥,自力式微壓差壓調節閥,自力式溫度調節閥,自力式蒸汽減壓穩壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
燃氣調壓閥是壓力調節裝置中的一種壓力控制裝置。管網入口壓力經過限流閥后進入上隔膜腔和控制指令器。上隔膜腔與控制指令器串聯,控制指令器將壓力調節后輸出給后閥腔。下隔膜腔入口端的壓力推動隔膜,克服彈簧力,打開閥口,實現減壓和穩定的流量輸出。
當下游用氣量減少時,調壓閥后的反饋壓力上升,通過測量管道反饋給控制指令器,使控制指令器失去平衡,降低其輸出壓力,打破調壓閥內的平衡。膜片在彈簧和負載壓力的作用下向下移動,閥門開度減小甚至關閉,使調壓閥出口壓力降回設定壓力值。
開閉不是靠閥芯和閥之間的移動來控制的,而是由下圖中的主皮膜來控制。當入口壓力等于負載壓力時,主皮膜靠自己橡膠本身的彈性力緊貼在閥籠上將調壓閥關閉。而負載壓力是入口壓力通過工況調節閥,在工況調節閥的固定節流孔中被節流降壓后形成的,如果工況調節閥內氣體不流動,固定節流孔不會發揮作用,這時負載壓力等于入口壓力;一旦氣體開始流動,這時將在固定節流孔 處產生壓降,負載壓力開始小于入口壓力,入口壓力和負載壓力之差將推動皮膜向上運動,調壓閥開始開啟;隨著氣體流速的增加,壓降越來越大,負載壓力則越來越小,皮膜向上運動越多,調壓閥的開度也就越大。
當下游用氣量增加,出口壓力將減小,這時指揮器內的皮膜將在彈簧力的作用下向下運動,指揮器內的閥口開度增加,導致更多的氣體通過工況調節閥內的固定節流孔進入下游,即通過固定節流孔的流速將增加,壓損增大,從而導致負載壓力降低,調壓閥開度增大,讓更多的氣體進入下游,以適應用氣量增加的要求,保持下游壓力不變。
當下游用氣量增大時,調壓閥后的反饋壓力減小,通過測量管路反饋給控制指令器,使控制指令器失去平衡,其輸出壓力增大,膜片下腔壓力推動膜片,克服彈簧力,使閥門開度變大,以滿足調壓閥下游需求。
ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數特點:
◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
◇ 橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏。
自力式調壓閥(氣體減壓閥)使用方法及日常維護:
ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數主要技術參數
公稱通徑DN
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| |
額定流量系數Kv
| 7
| 11
| 20
| 30
| 48
| 75
| 120
| 190
| 300
| 480
| 760
| 1100
| 1750
| |
噪音衡量系數Z值
| 0.6
| 0.6
| 0.6
| 0.55
| 0.55
| 0.5
| 0.5
| 0.45
| 0.4
| 0.35
| 0.3
| 0.2
| 0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
| PN16
| 1.6
| 1.5
| 1.2
| 1,0
| |||||||||
PN40
| 2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
| 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
| 螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
| V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
| 單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
| 線性
|
四、ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數執行器技術參數
有效面積(cm )
| 32※
| 80
| 250
| 630
|
壓力設定范圍(MPa)
| 0.8~1.6
| 0.1~0.6
| 0.015~0.15
| 0.005~0.035
|
0.3~1.2
| 0.05~0.3
| 0.01~0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
| ≥0.05
| ≥0.04
| ≥0.01
| ≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
| 2.0
| 1.25
| 0.4
| 0.15
|
材料
| 膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
| 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4"
|
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數在管道中一般應當水平安裝。
使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執行機構溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞,調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動
2.使用蒸汽場合時的操作:
(1)從冷凝器上擰液口螺釘
(2)擰松執行機構排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞,繼續注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調節閥前后截止閥
(7)調整壓力調節盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。
ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數使用維護:
投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
壓力調節范圍確定:
壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:
自力式調節閥門本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。
整機作用方式確定:
閥前壓力調節閥(K型)其初始位置的閥芯在關閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關閉,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數安裝方式:
自力式調壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中,能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓(閥后調節)或泄壓穩壓(閥前調節),但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構,在執行機構內充滿介質,故安裝方式應與此相配合。
在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置,壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內充滿冷凝液。
ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數主要零件材料:
◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋:A3、不銹鋼
采用自力式調壓閥(氣體減壓閥)方案中應特別注意以下幾個關鍵點,也是實際應用使用不當經常出現的ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數問題:
序號 | 注意點 | 作用 | 使用不當產生后果問題 |
1 | 閥后應安裝儲氣罐 | 可起到緩沖穩壓的作用 | 當流量變化時,產生壓力較大的波動現象。 |
2 | 減壓閥后應安裝過壓保護裝置 | 防止閥門被打壞 | (即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式蒸汽減壓閥打壞現象。 |
3 | 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 | 防止安全閥起跳頻繁 | 流量過小時,導致自力式壓力調節閥趨向關閉,而產生安全閥起跳頻繁。 |
4 | 因盡量減小自力式壓力調節閥填料密封處的摩擦力, | 防止因摩擦力過大而產生閥門反應滯后現象。 | 導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現象。 |
ZZYP自力式氣體調壓閥技術參數使用、保管注意事項
◆ 閥門在日常保管時應將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風的室內,長期存放應經常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕。
◆ 安裝前應將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊。
◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。
◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準。
◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責任一切自負。
◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。
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