先導型雙膜片式蒸汽減壓閥站設計方案
本系列減壓閥是本公司參考產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥,本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節主閥的開度,確保下游壓力的穩定。
本產品的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時,實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
本實用新型公開了一種先導型雙膜片式蒸汽減壓閥,該減壓閥包含:閥體組件,支架組件,頂蓋組件,金屬管及閥桿.支架組件底部與閥體組件頂部連接,頂蓋組件底部與支架組件頂部連接,金屬管的一端與閥體組件連接,該金屬管的另一端與頂蓋組件連接.閥桿底部為閥桿頭,設置在閥體組件內;該閥桿中部為閥桿體,設置在支架組件內;該閥桿上部為頂蓋連接體,設置在該支架組件,頂蓋組件內.閥桿頭直徑大于所述閥桿體直徑,所述閥桿體直徑大于所述頂蓋連接體直徑.采用雙模片結構,橡膠膜片用于密封并進行壓力反饋,金屬膜片保護橡膠膜片防止被沖擊力損壞,提高橡膠膜片性能和壽命;提高減壓閥的綜合性能.
在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節主閥的開度,確保下游壓力的穩定。蒸汽減壓閥另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時,實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。
先導型雙膜片式蒸汽減壓閥站設計方案
導閥型隔膜式減壓閥為鑄鋼材質閥體、主閥閥芯、導閥閥芯、閥座、及過濾網等均為不銹鋼材質。適用于蒸汽和壓縮空氣系統。壓力調節比可達10:1,控制準確。當壓力調節范圍超過10:1時,應采用兩個減壓閥串聯布置。25PG為軟密封型號,用于壓縮空氣系統,或其他工業氣體(不適用于氧氣系統) 25P減壓閥可在同一主閥體上組合多個導閥,用于實現兩級壓力控制,溫度壓力控制,遠程調控等多種功能。啟動前正常的位置是主閥關閉,而導閥則由彈簧作用力打開,蒸汽由導閥經壓力控制管進入主閥隔膜室,部分蒸汽則由控制孔流向下游,施加在主閥隔膜上的控制壓力增大,打開主閥。
隨著蒸汽流過主閥,下游壓力上升,并由下游壓力感應管反饋作用在導閥隔膜的下部(為了確保下游壓力的穩定,應安裝下游壓力感應管),該作用力使導閥逐漸節流關小,與隔膜上部的彈簧作用力相平衡,從而維持主閥隔膜室內的壓力,控制主閥的開度,輸送適量的蒸汽,維持下游穩定的壓力,當下游壓力上升時,反饋壓力增大,導閥關閉,主隔膜室的壓力從控制孔釋放,使主閥緊密關閉。下游任何的負載變化或壓力的波動,都會反饋在導閥隔膜下方,從而調節主閥的開度,確保下游壓力的準確穩定。
先導型雙膜片式蒸汽減壓閥站設計方案為什么需要減壓?
1. 經濟性
生產和輸送高壓蒸汽的優勢:
• 增加鍋爐的蓄熱能力和滿足峰值負荷的能力
• 高壓下輸送蒸汽所需的管徑小,管道和安裝費用低
• 管道表面積小,保溫費用低,同時散熱損失少
• 通過減壓在蒸汽使用點獲得更加干燥的蒸汽
在用汽點低壓使用蒸汽的優點:
• 蒸汽在較低的壓力下潛熱能更高,可提高蒸汽使用效率
• 減壓后蒸汽在干度上升,提高了蒸汽品質。
2. 安全性
• 確保減壓閥下游蒸汽壓力符合生產工藝要求,保證生產穩定和產品的質量。
• 保護設備和操作人員安全,避免超壓。
2使用優點
• 無需外部動力,減少安裝費用
• 精確控制制程壓力,改善制程效率,提高產品質量
• 多種控制的組合,減少總的設備投資
• 本質安全,可用于危險區域
主要技術參數和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 2.5 |
最高進口壓力(Mpa) | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.02-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
先導型雙膜片式蒸汽減壓閥站設計方案主要零件材料表
主 要
零 件
材 料 | 零件名稱 | 零件材料 | ||||||
閥體 中蓋 底蓋 | WCB A105 | CF8 304 | CF3 304L | CF8M 316 | CF3M 316L | ZG20CrMo 15CrMo | ZG20CrMoV 15CrMo1V | |
閥座 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
閥瓣 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
缸套 | 2Cr13/15 (鍍硬鉻) | 304 | 304L | 316 | 316L | 304 | 304 | |
活塞 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304 | 304 | |
活塞環 | 合金鑄鐵 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 合金鑄鐵/ 對位聚苯 | 耐高溫 合金鑄鐵 | 耐高溫 合金鑄鐵 | |
導閥座 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
導閥桿 | 2Cr13 | 304 | 304L | 316 | 316L | 304+STL | 304+STL | |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni10 | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | |
主閥彈簧 | 50CrVA | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni10 | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | Inconel-X750 | Inconel-X750 | |
導閥彈簧 | 50CrVA | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni10 | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | Inconel-X750 | Inconel-X750 | |
調節彈簧 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 60Si2Mn | |
適用 工況 | 適用介質 | 非腐蝕性 | 硝酸類 | 強氧化 | 醋酸類 | 醋酸類 | 非腐蝕性高溫介質 | |
適用溫度 | 密封面(X≤80℃ F≤200℃ H≤300℃常規產品)) 特殊訂貨≤425℃(碳鋼) 或≤540℃(不銹鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼) |
注:本表為常規產品的主要零件材料及適用工況。但因適用工作介質及壓力、溫度不同。及本表不做為產品供貨主要零件配置的承諾。如特殊訂貨請與本公司聯系。減壓站中的減壓閥應根據管道上、下游壓力和蒸汽流量選擇口徑大小,一般減壓閥最少比上游管道小一個口徑,其他管道件如汽水分離器、過濾器、截止閥等應與管道同口徑,如有需要,減壓站可安裝旁通閥以備緊急情況使用,旁路閥應安裝在減壓閥上方與減壓閥同口徑。1先導型雙膜片式蒸汽減壓閥站設計方案減壓閥串聯
如果減壓比超過10:1,應使用2個減壓閥串聯以獲得準確的壓力控制。
2減壓閥并聯
減壓閥可從100%到0%調節負荷,盡管如此,如果閥門要經常工作在小負荷工況時,最好用2個較小的減壓閥并聯,如果小負荷小于最大負荷的10%則最好選用2臺減壓閥并聯。
并聯減壓站還用于關鍵的,不可中斷供汽的應用
串聯應用:
1、串聯安裝適用于解決單一減壓閥減壓比不足的問題;
2、被串聯的兩個減壓閥要求具備相同的流通能力。
先導型雙膜片式蒸汽減壓閥站設計方案并聯應用:
1、并聯安裝適用于解決系統運行負荷變大的問題;
2、并聯的減壓閥可根據低負荷時段與高峰負荷時段的差額補償的方式選擇、并根據低負荷高壓、高負荷低壓的方式稍稍錯開設定減壓閥出口壓力,使得高負荷時補減壓閥自力啟動、低負荷時補償減壓閥自動關閉。
所有蒸汽減壓站的長期運行,在很大程度上取決于關鍵附件設備的安裝,汽水分離器和過濾器保證進入減壓閥的蒸汽干燥、清潔、從而保護減壓閥不過早磨損,截止閥和壓力表使維修和調試容易。當上游壓力超過了下游設備的最大允許壓力時,必須安裝安全閥進行超壓保護。25P導閥隔膜式減壓閥,可用于蒸汽和惰性氣體,并可進行多種組態,實現溢流閥,多級壓力控制,壓力和溫度控制或用電磁閥遠程控制等功能。為直接作用式減壓閥,容易安裝在各種地方,在穩定的負載條件下能精確控制壓力。
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