耐化工腐蝕反應(yīng)釜雙相鋼放料閥維護(hù)保養(yǎng)

本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜放料閥的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于反應(yīng)釜的放料閥。2205雙相鋼放料閥主要用于反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。主要分為：上展式放料閥、下展式放料閥、放料球閥。適用于腐蝕性介質(zhì)。上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)閥門需克服介質(zhì)作用力，打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩小。上展式放料閥，下展式放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

二、耐化工腐蝕反應(yīng)釜雙相鋼放料閥維護(hù)保養(yǎng)產(chǎn)品工作原理

雙相鋼放料閥為上升式閥瓣（開(kāi)啟），當(dāng)閥開(kāi)啟時(shí)，其閥芯伸入反應(yīng)鍋內(nèi)，可起頂出作用，使物料在動(dòng)態(tài)下出料，放料效果好而鍋底不積料，是一種比較理想的放料閥。閥芯設(shè)計(jì)為活動(dòng)式防止結(jié)巴，閥瓣采用錐形密封面，閥座選用一個(gè)極小的圓弧形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時(shí)形成一種類似線密封的密封形式，密封效果好

適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。通經(jīng)為DN63（美標(biāo)），閥門安裝位置與管道水平安裝，可以側(cè)裝，不許倒裝，屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。

【抗腐蝕能力】

很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性

1.均勻腐蝕

由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2.局部抗腐蝕

雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對(duì)點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。

3.抗應(yīng)力腐蝕

不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4.抗腐蝕疲勞

雙相鋼2205的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

三、耐化工腐蝕反應(yīng)釜雙相鋼放料閥維護(hù)保養(yǎng)產(chǎn)品主要性能與用途

安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí) 力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。 本閥門操作方便,開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用。

耐化工腐蝕反應(yīng)釜雙相鋼放料閥維護(hù)保養(yǎng)背景技術(shù)：

放料閥是一種主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)料罐和其他容器的底部排料、放料、取樣等操作的設(shè)備，其可分為上展式放料閥和下展式放料閥。現(xiàn)有的放料閥一般是通過(guò)其閥體底部的法蘭連接于反應(yīng)釜或其他容器的底部，從而達(dá)到將反應(yīng)釜內(nèi)的物料全部放出的目的。

目前，用于反應(yīng)釜的放料閥，在使用的時(shí)候，放料不干凈，也即是在閥門處，留有殘留物，另外，密封處，常用的為玻璃密封，密封性較差。

施工、安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。本閥門操作方便,開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用.