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超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析
本文對新研制的超高壓安全閥,在超負載工況下工作的動態(tài)特性進行了理論分析與試驗研究,試驗結果表明該安全閥適用于工作頻率為5Hz 以下的液壓系統(tǒng),具有精確的工作穩(wěn)定度和較高的靈敏霞,對液壓系統(tǒng)具有良好的安全保護作用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:本發(fā)明改變了現(xiàn)有超高壓泄壓閥的泄壓方式,能夠減少泄壓過程中,高壓水對閥芯密封面的沖擊,從而增加超高壓閥的使用壽命,大大改善了卸荷閥用不住的現(xiàn)狀,節(jié)約成本,提高效率。
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當設備或管道內的介質壓力升高超過規(guī)定值時,通過向系統(tǒng)外排放介質來防止介質壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規(guī)定值。安全閥按結構劃分主要有三大類:彈簧式、杠桿式、脈沖式。
安全閥是承壓設備、容器和管線上的較佳超壓保護裝置,當介質壓力升高超過允許值時,安全閥自動開啟,繼而全量排放,防止壓力繼續(xù)升高,當壓力降低至規(guī)定值時,安全閥及時自動關閉。枚耶牌安全閥設計、制造、驗收技術標準符合GB/T 12243-2005的要求。封閉式安全閥的閥蓋是封閉的,利于防止灰塵和雜物侵入,防止有毒和易燃介質溢出;開放式安全閥由于閥蓋敞開,利于降低彈簧腔室的溫度,主要用于蒸汽介質管道及容器;帶散熱器安全閥主要適用于介質溫度超過350℃的工況。
帶扳手彈簧式安全閥當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時,能利用扳手作手動開啟。
全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑,排放量大,微啟式安全閥開啟高度為1/20-1/40流道直徑。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析的選型原則:
①蒸汽鍋爐安全閥,一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列;
②液體介質用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列;
③空氣或其他氣體介質用安全閥,一般選用封閉全啟式彈簧安全閥;
④液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,一般選用全啟式內裝安全閥;
⑤采油井出口用安全閥,一般選用先導式安全閥;
⑥蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥;
⑦若要求對安全閥做定期開啟試驗時,應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時,可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開啟的靈活性;
⑧若介質溫度較高時,為了降低彈簧腔室的溫度,一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時,應選用帶散熱器的安全閥;
⑨若安全閥出口背壓是變動的,其變化量超過開啟壓力的10%時,應選用波紋管安全閥;
⑩若介質具有腐蝕性時,應選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質腐蝕而失效。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析背景技術:
超高壓泄壓閥是超高壓設備容器中至關重要的部件,同時也是故障率較高的部件?,F(xiàn)有超高壓閥的結構為:包括閥體,閥體內部安裝有相互配合的閥芯和閥座,閥體的下部為進液連接口,閥體的上部套裝動力機構,動力機構帶動閥芯運動,完成與閥座的密封和分離過程?,F(xiàn)有閥芯和閥座的配合如圖1、圖2所示。泄壓閥時,動力機構帶動閥芯向上運動,使閥芯與閥座分離,閥芯與閥座分離瞬間,高壓水會從閥芯與閥座之間的間隙快速沖出,然后閥座的泄流孔排出,隨著動力機構繼續(xù)運動,閥芯下方的閥針*脫離閥座,泄壓完成后,動力機構帶動閥芯向下運動,直至與閥座完成密封。
從上面的描述過程可以知道,現(xiàn)有超高壓泄壓閥主要有以下幾個問題:
1是在整個泄壓過程中,高壓水會持續(xù)沖擊閥芯的密封面,尤其是閥芯與閥座分離瞬間,高壓水會對閥芯的密封面造成不可逆的損傷,導致整個超高壓泄壓閥報廢,目前60mpa超高壓閥的使用壽命很短。
2是在泄壓過程中,閥芯下方的閥針會*脫離閥座,二者再次密封時,閥芯易卡死在閥座內,嚴重時,甚至會造成閥針折斷。3現(xiàn)有超高壓閥的結構體積較大,重量較重,使用不方便。
4、傳統(tǒng)型的卸壓閥的外泄口是固定的,安裝維護困難的同時卸壓閥的密封性也差,已無法滿足60mpa超高壓系統(tǒng)(設備)可靠耐用的要求。
上面結合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施例,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。超高壓安全閥適用于工作溫度≤200℃的水、非腐蝕性油品等介質的設備和管路上。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析超高壓安全閥標準規(guī)范:
設計制造標準:GB/T 12243-2005
結構長度標準:GB/T 12221-2005
連接法蘭標準:GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
零件材料與工況:
NO. | 零件名稱 | A42Y-1000材料 |
1 | 閥體 | 鍛35 |
2 | 閥瓣 | 2Cr13 |
3 | 導向套 | 2Cr13 |
4 | 閥蓋 | 35 |
5 | 彈簧 | 50CrVA |
6 | 閥桿 | 2Cr13 |
7 | 調整螺桿 | 45 |
8 | 閥帽 | ZG200-400 |
9 | 密封面材料 | 堆焊Co基硬質合金 |
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析整定壓力分級表:
公稱壓力 | 整定壓力分級(Mpa) | ||||||||
1.6Mpa | 0.06-0.1 | 0.1-0.16 | 0.16-0.25 | 0.25-0.4 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.3-1.6 |
2.5Mpa | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | ||||||
4.0Mpa | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | ||||
6.4Mpa | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | |||||
10.0Mpa | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10 | |||||
16.0Mpa | >10-13 | >13-16 | |||||||
32.0Mpa | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 |
本發(fā)明屬于超高壓泄壓閥技術領域,特別是公開了一種超高壓泄壓閥,解決了現(xiàn)有超高壓泄壓閥使用壽命短以及外泄口不能調整的問題,采用的技術方案:包括閥體,閥體上開設有泄流孔,閥體內部設有閥芯和閥座,閥芯的頂部設置有動力機構,動力機構帶動閥芯與閥座接觸或分離,閥座上開設有泄荷孔,泄荷孔與閥座內部通道相連通,閥芯與閥座的密封面位于泄荷孔的下方的閥座內。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析安裝說明:
①、各種全啟超高壓安全閥都應垂直安裝。
②、全啟式超高壓安全閥出口處應無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
③、全啟式超高壓安全閥在安裝前應專門測試,并檢查其官密封性。
④、對使用中的全啟式超高壓安全閥應作定期檢查。
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