帶冷凝器蒸汽用自力式差壓調節閥設計選型
所述的一種蒸汽用自力式差壓調節閥,其特征在于所述的前導壓管上設有第一冷凝罐,所述的后導壓管上設有第二冷凝罐,所述的第一冷凝罐和第二冷凝罐與執行機構固定連接。上述的一種蒸汽用自力式差壓調節閥,結構簡單,設計合理,導壓管上套接設置散熱片,可有效降低活塞處溫度,延長閥門執行機構的使用壽命及密封效果,國內常規蒸汽用自力式差壓閥散熱不佳的缺陷;冷凝罐固定在執行機構上,增強閥門整體的穩定性;導壓管上均設置耐高壓截止閥,以保證整閥的穩定運行,延長整閥的使用壽命。
以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干變型和改進,這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
---|---|---|---|---|
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
設定值偏差 | ±8% | |||
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允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
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密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
自力式壓力調節閥的使用方法
自力式壓力調節閥因為不需要其它外來能源如電源、氣源,僅靠介質自身的能量來驅動,既節能又環保,使用方便,安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行,所以在對控制精度要求不高,又缺乏電源、氣源的場合,得到了越來越廣泛的使用。不過,這種閥門也需正確選型和正確安裝、使用,才能保證投入運行后不出現什么問題。選型方面就不用多說了,比如調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力,介質是常溫還是高溫,有無腐蝕性,較高工作壓力等等,一定要事先搞清楚,我們主要談談安裝使用方面的問題。因為我較近碰到一例自力式壓力調節閥的使用方面出現的問題,很有代表性。
閥門是用在蒸汽管道上的,投入使用才短短一兩個月,用戶就報修。到現場一看,大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出,噪聲極大,聲勢驚人。事故原因,明顯是蒸汽沒經過冷凝,直接進入膜頭,燒壞了膜片。
用于蒸汽管道的自力式壓力調節閥,安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝罐,不能讓蒸汽進入執行器膜頭,而且,調節閥必須頭朝下安裝,冷凝罐要高于膜頭,初次使用,一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水。看現場的安裝方式,詢問現場儀表人員,這些都沒問題,那么是什么造成的呢?令人百思不得其解。后來,仔細詢問了一個操作工,無意之下得知:這臺閥門安裝、投入使用后,冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭一直在斷斷續續地漏水。原來是這樣,漏水導致冷凝罐里的水慢慢漏光,蒸汽就進入膜頭,燒壞了膜片。
由此可見,自力式壓力調節閥在蒸汽管道上使用時,安裝、維護方面一定要多加注意,為保證調節閥正常運行,千萬不能讓接頭漏水,不能讓冷凝罐缺水,要定期檢查,適時加水。其實,不光是自力式壓力調節閥,就是其它的自力式調節閥,在使用時也需注意維護和保養才行。
另外,蒸汽壓力如果較高,較好選用活塞式執行器,而不取薄膜式執行器,因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa,過此雖然能用,卻要大大降低使用壽命。
蒸汽用自力式調節閥,無需外加能源(無需外加電源或氣源),利用被調介質自身能量為動力源,介質以箭頭所示方向進入閥體,通過大小閥座和閥芯,經出口流出,當閥前介質壓力進入執行器上方,彈簧的初始預緊力被閥前壓力平衡破壞,閥桿向下運動,閥芯打開,介質通過閥芯與閥座截面積流向閥后,閥后壓力進入執行器下方,與彈簧力一致。若介質所產生的向下推力與彈簧預緊力(設定力)相等,閥芯開度不動,當壓力發生變化時,平衡被破壞,如閥后壓力大于彈簧所設定壓力,閥門開度減小,反之開度增大。蒸汽用自力式調節閥具有動作靈敏,節能環保,密封性好,壓差穩定等優點,廣泛應用于各種工業設備中對蒸汽的差壓調節系統中。
現有的自力式差壓調節閥,在對于蒸汽介質的降溫散熱上不盡如人意,這方面的缺陷使閥門執行機構的使用壽命及密封效果大幅降低,影響工業生產過程的正常運行。
【帶冷凝器蒸汽用自力式差壓調節閥設計選型實用新型內容】
所述的一種蒸汽用自力式差壓調節閥,其特征在于所述的前導壓管上設有第一耐高壓截止閥,所述的后導壓管上設有第二耐高壓截止閥。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類,取壓點在閥前時,用于調節閥前壓力穩定;取壓點在閥后時,用于調節閥后壓力穩定。當將閥前和閥后壓力同時引進執行機構的氣室兩側時,自力式壓差調節閥能夠調理調節閥兩頭的壓力穩定,也可將安裝在管道上孔板兩頭的壓差引進薄膜執行機構的氣室兩側,組成自力式流量調節閥,或用其他方法將流量檢測后用自力式壓差調節閥完成流量調理。自力式壓力調節閥依托流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門主動作業,不需要外接電源和二次儀表。又稱自力式控制閥。
自力式壓力調節閥都使用閥輸出端的反應信號(壓力、壓差、溫度)經過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調理壓力、流量、溫度的意圖。自力式調節閥是一個新的調節閥種類。相對于手動調節閥,它的長處是能夠主動調理;相對于電動調節閥,它的長處是不需要外部動力。使用實踐證明,在閉式水循環體系(如熱水供暖體系、空調冷凍水體系)中,正確使用這種閥門,能夠很方便地完成體系的流量分配;能夠完成體系的動態平衡;能夠大大簡化體系的調試作業;能夠穩定泵的作業狀態等。
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