帶指揮器操作型自力式壓力調節閥安裝調試

批示器操縱型自力式調節閥無需外加動力，應用被調介質本身壓力作為動力源，引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來改變閥門的介質流量，使閥后壓力保持恒定。 介質沿閥體上箭頭方向流經閥體，上游壓力P1作為驅動源通過過濾減壓閥進入導體B室..受控的下游企業壓力P2經導壓管傳送到指揮進行檢測室A，并在此可以轉換成市場定位力。當下游企業壓力不斷升高或降低時，使指揮器閥芯位移，氣源進入C，使自力式調節閥進行趨向發展開啟或關閉，從而可以達到自己減壓、穩壓的目的。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。

1、氣體減壓

   如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上

帶指揮器操作型自力式壓力調節閥安裝調試產品特點

1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。

2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。

3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。

4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。

5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600

二、帶指揮器操作型自力式壓力調節閥安裝調試安裝注意事項：

1.閥門安裝方向和流向必須保證一致。

2.閥門在使用過程中的參數必須與品牌名稱保持一致。

3.管道內要求工作介質環境干凈，無粉塵，堅硬的顆粒。

三、帶指揮器操作型自力式壓力調節閥安裝調試調試

1.手動截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設計值范圍內。 （注：在立即開啟閥門前控制閥門）

2.如相同的設計值，無需調試壓力閥。

3.如閥后壓力問題不在進行工藝值范圍內，首先我們打開防雨罩，調整蝴蝶螺母。（順時針通過調節，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）

4.如閥門有沖擊或壓力不穩定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內..

5. 2-2.5kg不在該范圍內，調節所述閥門以使該值在上述范圍內。

6.如果一個震蕩，打開進行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時針方向轉動限流閥芯螺桿之間到底后再逆時針轉動一周，再觀察分析閥門企業是否存在震蕩。

7.完成后，擰緊螺母。

帶指揮器操作型自力式壓力調節閥安裝調試

帶指揮器操作型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統和冶金、石油、化工等工業生產部門。

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈氮封閥沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。