V230Y自力式高壓差調節閥設計原理

本實用新型的技術效果和優點：該自力式壓力調節閥，改變了傳統的手柄調節結構，通過定位柱、彈簧座與大螺母的作用增強了彈簧及閥桿的方向性，增加了調節閥的使用壽命，可以通過扳手手動調節大螺母的上下來調節平衡壓力，且設計的指針與刻度可以在調節時起到參考作用，節省調節時間。由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種不用外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。和ZZYP系列相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響，以及更易于更換或調整彈簧的特點。因此自力式壓力調節閥主要用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。自力式壓力調節閥系列產品公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。比老型式有更大壓差范圍。

V230Y自力式高壓差調節閥設計原理
優選的，所述連接桿的數量兩個，且其中一側的連接桿表面設置有刻度，所述指針指向于刻度。

優選的，所述閥桿貫穿于定位柱，且閥桿與定位柱之間為間隙配合。

優選的，所述閥體的上部右側表面連通有導壓管，所述導壓管的上端連通于膜室的上膜腔。

優選的，所述定位柱的上端表面連接有第一波紋管，且第一波紋管的上端通過密封固定連接于閥桿外側表面，所述閥體內頂部表面在閥桿的外側固定連接有第二波紋管，且第二波紋管的下端通過密封固定連接于閥桿外側表面。

優選的，所述彈簧的上端貫穿于膜室的底部，且彈簧的上端固定連接有彈簧墊片并通過彈簧墊片固定連接于膜片的下表面。

優選的，所述滾珠的數量不少于八個，且滾珠的內外側活動固定連接在滾珠盤中。

優選的，所述連接桿、定位柱、閥桿相互平行，且平行度不大于0.05mm，且閥桿底端連接的閥芯設置在閥座中心的正上方。

 V230Y自力式高壓差調節閥設計原理

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

V230Y自力式高壓差調節閥設計原理工作原理

作閥后壓力調節時的工作原理：
      工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P，P2經過導壓管輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用相平衡，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2用作在項盤上的作用國也隨之增加。此時，碩盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上村相反，這就是閥后壓力調節時的工作用原理。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母8.

作閥前壓力調節時的工作原理：
     工藝介質閥前壓力P1通過閥芯、閥座節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過導壓客輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1 降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是閥前太力調節時的工作原理。當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺桿8。

（3）作差壓控制時的工作原理：

     工藝介質通過閥節流后，進入被控設備，而被控設備的差壓，分別引入閥的上、下膜室，在上、下膜室內產生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對位置，而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值幺P的大小。當被控差壓變化時，力的平衡被破壞，從而帶動閥芯運動，從閥芯的運動改變了閥的阻力系數，即控制了被控差壓值為沒定值。這就是差壓控制的工作原理。

V230Y自力式高壓差調節閥設計原理
由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。和ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響,以及更易于更換或調整彈簧的特點.因此廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。 本產品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350;。多種多樣的品種可供選擇。比老型式有更大壓差范圍。