化工廠蒸汽減壓閥系統(tǒng)設計改進

是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。蒸汽減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài)，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。通過分析以及使用經(jīng)驗，將工廠主管道蒸汽減壓三個方案進行分析比較，從而選用合適的方案，達到的減壓穩(wěn)壓效果。

由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國工程建設標準化協(xié)會化工分會負責日常管理，由中國成達工程有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，《中華人民共和國國家標準:化工廠蒸汽系統(tǒng)設計規(guī)范(GB/T50655-2011)》由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部，中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布。本規(guī)定是指企業(yè)以熱能作為供熱，提供動力的全部熱力系統(tǒng)，不適用于純采暖的蒸汽系統(tǒng)。本規(guī)定是針對石油、化工企業(yè)編制的，根據(jù)將近廿年來國內(nèi)建設的大、中型石油化工企業(yè)內(nèi)燕汽系統(tǒng)所有的特點，在設計方面應遵循的基本原則和應解決的主要技術間題。小型熱電項目的熱力系統(tǒng)不屬于本規(guī)定范圍，本規(guī)定是針對整個企業(yè)而言的。當小型熱電項目是本系統(tǒng)外的一個汽源時，則其設計過程中要與本系統(tǒng)發(fā)生技術上的銜接問題。此外，小型熱電項目多屬區(qū)域性的，在能耗指標上可供作參考

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      由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是*的工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。減壓閥是將壓力高的介質(zhì)降為壓力低的介質(zhì)的設備，該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。

化工廠蒸汽減壓閥系統(tǒng)設計改進
安全閥用以防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。當壓力略高于正常工作壓力時，安全閥自動開啟，使壓力下降。當壓力略低于正常工作壓力時，安全閥自動關閉，停止排放流體并保持密封。

泄壓閥主要是用在壓力過大的場合，當壓力大于設定值時閥內(nèi)片被頂開及時釋放壓力，壓力減小后恢復到原來的位置，和安全閥區(qū)別不大，泄壓閥多指用于液體的，安全閥多指用于氣體，蒸汽的。
穩(wěn)壓閥是將一個區(qū)域內(nèi)的介質(zhì)保持在一定的壓力范圍的設備。和減壓閥的區(qū)別：
減壓閥：無論進口壓力如何變化，都把出口壓力減到額定值，起到減壓作用。
穩(wěn)壓閥：無論下游壓力和需求量如何變化，都維持一個恒定的上游壓力。
安全閥及減壓閥是兩種閥門類型，是閥門。其中，安全閥屬于安全泄發(fā)裝置，是閥門，只在工作壓力超過允許范圍時動作，對系統(tǒng)起到保護作用。減壓閥屬于工藝閥門，可使高壓物流減壓，以滿足后系統(tǒng)對壓力的要求，其工作過程是連續(xù)的。
解決以上問題經(jīng)常采用以下兩個方案，方案一是采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，方案二是采用氣動調(diào)節(jié)閥。

化工廠蒸汽減壓閥系統(tǒng)設計改進方案一 ：

一臺自力式壓力調(diào)節(jié)閥進行蒸汽減壓穩(wěn)壓
管道配置：

1、 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥  2、截止閥 3、儲氣罐    4 、安全閥
方案一 采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因簡單方便，維護量小，特別是在現(xiàn)場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，見以下特點：

1 壓力設定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2 閥體部分與執(zhí)行機構采用模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；
3 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；
4 ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5 ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6 膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7 活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥ 0.6MPa；
8 波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。

化工廠蒸汽減壓閥系統(tǒng)設計改進安裝使用注意事項：
減壓閥Y43H-16，備有0.05～0.4MPa，Y43H-25，備有1～1.6MPa，Y43H-40，備有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧，Y43H-64，備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧，出廠時閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧，其余隨閥附帶，用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝。

按裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
減壓在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
減壓前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。
一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。

蒸汽的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫＿@些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM