石化裝置閥門出廠檢測(cè)

閥門維護(hù)檢查閥門用于各種工業(yè)中，用來(lái)控制液體、氣體、油、蒸汽等的流量和壓力。它們有效地控制管道系統(tǒng)，在石化行業(yè)中，壓力/溫度時(shí)特別重要。所以建議用戶不管是在線上或者線下實(shí)體店購(gòu)買閥門，都應(yīng)該選擇專業(yè)閥門廠家出廠的產(chǎn)品。今天咱們就通過(guò)閥門出廠試驗(yàn)的要求來(lái)解釋為什么要選擇正規(guī)閥門廠家生產(chǎn)制造的閥門。

a、煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道bai閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，（閥門占裝置總投資 的3%~5%）。

b、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

c、丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。

d、合成氨裝置。

由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)性能也不同。目前，國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié) 閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.

e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。“十五”規(guī)劃，還需建年產(chǎn)66 萬(wàn)噸的乙烯裝置6套，其閥門需求量可觀。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產(chǎn)品。

f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。

g、聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。

01石化裝置閥門出廠檢測(cè)常規(guī)閥門試驗(yàn)項(xiàng)目

1、閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的性能測(cè)試調(diào)整試驗(yàn)。

2、閥門應(yīng)該按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)該進(jìn)行上密封試驗(yàn)。

3、對(duì)于閥門殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或者惰性氣體。

4、用水做閥門壓力試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許在水中添加防銹劑，給奧氏體不銹鋼閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò)25ppm。

5、無(wú)特殊規(guī)定，壓力試驗(yàn)采用的介質(zhì)其溫度為5-50℃。

6、閥門壓力試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上海的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂等。

7、試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)由相關(guān)單位檢定合格并在周期內(nèi)使用，壓力表精度不低于1.5級(jí)，壓力表的滿刻度值宜為被測(cè)壓力的1.5~2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不少于2塊，分別安裝在儲(chǔ)罐、設(shè)備及被試驗(yàn)閥門進(jìn)口處。

8、裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)該進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

9、試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。

10經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)志，并填寫試驗(yàn)記錄。

02石化裝置閥門出廠檢測(cè)閥門殼體壓力試驗(yàn)

1、閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。

2、閥門殼體壓力試驗(yàn)短保壓時(shí)間應(yīng)為5分鐘。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。

3、夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4、公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。

03石化裝置閥門出廠檢測(cè)密封試驗(yàn)

1、閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。

3、閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，以上密封面不泄漏為合格。

4、公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)。

5、上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。

6、做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。

04石化裝置閥門出廠檢測(cè)總結(jié)

通過(guò)以上的閥門檢驗(yàn)及試驗(yàn)流程的介紹，相信大家都知道閥門不是簡(jiǎn)單的在工廠組裝后就可以提供給客戶安裝使用的；隨意的組裝使用，存在很大的安全隱患；閥門廠家一味地追求低成本，用戶一味地追求低價(jià)，這是非常不可取也是非常不明智的做法。石油在從制造塑料到橡膠的各種應(yīng)用中都得到了廣泛的應(yīng)用，而石油化學(xué)工業(yè)則致力于提煉這些產(chǎn)品以及纖維原料和天然氣原料。盡管石油行業(yè)使用了許多類型的閥門，本文只詳細(xì)介紹五種常見(jiàn)的石化閥門。