大口徑活塞式調流調壓閥結構要求

調流調壓閥用于實現管線不同流量和壓力工況的轉換,其良好的調節性能和流動特性對管道系統的高效運行意義重大.通過對調節閥的 運行特點進行分析，活塞式調流調壓閥設計成鼠籠式和扇葉式兩種標準型。成鼠籠式結構分為多孔活塞缸體LH型，雙層多孔活塞缸體LL型，多槽活塞缸體SZ型，特殊型活塞缸體XT型；扇葉式結構分為放空放散多功能閥座E型，扇葉圈多功能閥座S型。本文以2400LT-41X-10Q型大口徑活塞套筒式調流調壓閥為研究對象,通過數值分析軟件Fluent結合RNG -湍流模型及動網格,研究了不同開度下穩態工況及開,關閥過程中瞬態工況的流動特性.結果表明,由于活塞套筒的運動產生阻流作用,故開閥和關閥的動態流量系數均小于穩態值,而對應的動態流阻系數則均大于穩態值.同時,對應開閥和關閥過程,活塞套筒將受到反向的瞬態側向力,且以軸向力為主.因固定套筒的需要,在全開度附近保留了一段空行程,使得豎向和水平的側向力在該開度下出現了陡升的峰值,可能影響閥門驅動機構的操作或引起閥門的卡塞.另外,通過對比不同閥門開度下的閥內流速,壓力,湍動能和湍流耗散率等流場分布來對該其工作原理和流動特性進行說明.分析結果為活塞套筒式調流調壓閥的選型和使用提供了參考.電動活塞式調流閥開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。

大口徑活塞式調流調壓閥結構要求
1、線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現象對管網的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、電動活塞式調流閥工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現象，有效保證閥門的使用壽命。
5、電動調壓調流閥選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥*結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節約整個管網的動力消耗。
8、電動活塞式調流閥操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。
9、電動活塞式調流閥使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。

大口徑活塞式調流調壓閥結構要求

在系統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調芳時的各種技術難題。活塞式調流發的選型過程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進而確定活塞閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩定運行的前提下，活塞式調流閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態下的調流指標性能并不能隨意。

不同形式的調流閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。
對于確定的系統尺寸，比較隨意給定調節壓力等級或流量參數，有可能導致閥門不在的工作狀態下工作。
氣蝕是指流體在節流作用下，節流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發生汽化，而后又在氣泡發生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產生噪音、振動、腐蝕的現象。

大口徑活塞式調流調壓閥結構要求
活塞式調流調壓閥的設計一般是依據系統壓力條件和流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時，對輸出的控制極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。 而活塞式調流調壓閥能適應不同工況要求，并且性能優異，適應性好，閥體設計成一體式和分段式；關閉調節部位設計為組合式活塞和多功能閥座結構。根據系統有不同要求時，對關閉調節或微小量的調節的，設計不同的活塞和多功能閥座，即可滿足要求。