抗腐蝕鋯合金截止閥選型分析

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種使用可靠，不易腐蝕的鋯材抗沖蝕截止閥。本發(fā)明包括閥體及閥蓋，閥桿的上端外伸和閥門驅(qū)動裝置連接，連接在閥桿下端的閥瓣和閥體內(nèi)腔的介質(zhì)流道密封配合，閥瓣下部設有內(nèi)凹腔，該內(nèi)凹腔側(cè)壁設有多個通孔，節(jié)流塞連接在閥瓣下端并置于介質(zhì)流道內(nèi)間隙配合，構成分流減壓結構；上述的閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和節(jié)流塞均采用鋯及鋯合金材料制造。閥門對其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)沿密封面之間的縫隙泄漏。

抗腐蝕鋯合金截止閥選型分析

截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中 啟高度較小,易于流量的調(diào)節(jié),且制造維修方便,壓力適用范圍廣。本實用新型公開了一種耐腐蝕截止閥,包括閥體組件和閥芯組件,閥體組件設有閥座,閥芯組件設有與閥座相配合的閥芯,閥座位于介質(zhì)通道周圍形成環(huán)形凸起,閥芯與環(huán)形凸起相配合設有耐蝕環(huán)形密封條,本實用新型設有耐蝕環(huán)形密封條,因而使得密封面具有較好的耐腐蝕性,并具有較好的韌性,抗沖刷能力較強,能夠長周期使用,保證裝置的長周期正常運行,并且,避免安全事故的發(fā)生;耐蝕環(huán)形密封條采用聚四氟乙烯或者尼龍材料,具有較好的韌性,不需經(jīng)常性檢修,節(jié)約成本.

與工業(yè)生產(chǎn)中另外一種常用的截斷類閥門一一鬧閥相比,從結構上來說,截止閥比前者簡單,便于制造和維修。從使用壽命上來說,截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全 全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點是,啟閉力矩較大且難以實現(xiàn)快速啟閉,因閥體內(nèi)流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。
本發(fā)明的閥門中和強腐蝕介質(zhì)接觸的各部件均采用稀有貴重的鋯材，耐腐蝕性非常強，而且高溫高壓的介質(zhì)在介質(zhì)流道中先被節(jié)流塞阻擋，在內(nèi)凹腔形成渦流減壓后經(jīng)通孔到達密封副，介質(zhì)被多次分流減壓，基本消除了介質(zhì)在閥門開啟瞬間對密封副的沖蝕，性能可靠，不易損壞，能長時間持續(xù)使用生產(chǎn)。
本發(fā)明可在閥桿上套有填料箱，該填料箱的下沿位于閥體和閥蓋之間，并密閉遮蓋閥體的上端開口，填料箱和閥桿之間還設有密封填料層及填料壓套，填料箱和填料壓套也采用鋯及鋯合金材料。這樣不僅防止了介質(zhì)可能沿閥桿的滲漏，并可以*隔離介質(zhì)和閥蓋的接觸，使閥蓋可采用普通的非鋯材金屬制造，大大降低了成本。

抗腐蝕鋯合金截止閥選型分析
下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。鋯截止閥選用的鋯材在民用工業(yè)中，由于其材料有著抗氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)腐蝕的優(yōu)異特性，特別是抗穩(wěn)定100℃以上的還原性鹽酸和硫酸，磷酸、醋酸，有著其它材料如鈦合金、鎳及鎳合金等*的優(yōu)異抗蝕性，它的耐蝕性比鎳合金高一個到幾個數(shù)量等級，的鋯截止閥被廣泛用于苛刻腐蝕工況。化學符號Zr，原子序數(shù)40，原子量91.224，屬周期系ⅣB族。

本發(fā)明涉及一種截止閥。在石化、制藥、化工原料等領域的生產(chǎn)中會用到高溫高壓強腐蝕氣體介質(zhì)，管道中如果使用不銹鋼閥門，會被迅速腐蝕無法使用。一些采用耐蝕合金材料的閥門在高溫高壓強腐蝕介質(zhì)作用下也很容易蝕穿，不僅會泄漏高價格的介質(zhì)，還會影響安全生產(chǎn)。即使采用一些耐蝕性較強的特殊合金材料制成閥門，在閥門開啟瞬間，高溫高壓強腐蝕介質(zhì)會對密封副產(chǎn)生強沖蝕作用，密封副損壞很快，無法長時間可靠使用。

鋯雙閥瓣截止閥,包括閥體、設于閥體上的閥蓋、穿入閥體內(nèi)的閥桿及置于其中的填料函,填料函下端螺紋連接一倒密封座,閥體內(nèi)的閥桿的下端固定有內(nèi)閥瓣,內(nèi)閥瓣的外部設置有主閥瓣,主閥瓣與內(nèi)閥瓣的外壁螺紋連接,主閥瓣的上端口與套裝在閥桿上的閥瓣蓋螺紋連接,主閥瓣與閥瓣蓋設置有止退墊,閥體密封口處堆焊有硬質(zhì)合金層。本實用新型具有結構簡單、使用方便、成本低、密封效果好、不易泄露、使用壽命長等優(yōu)點。