工業油脂儲罐氮封系統設計規范儲存可燃液體的儲罐常采用氮氣作為保護性氣體，以避免儲存物料和空氣中的氧氣接觸形成爆炸性混合物，而發生燃爆風險。氮封方法是利用氮封閥、泄氮閥、呼吸閥組成氮封系統(如圖1所示)，使儲罐在進料、出料和無操作的過程中，始終保持一定的正壓，防止空氣進入儲罐內。探討了GBJ128-1990《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》及SH3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》在油脂工業儲油罐設計制造的具體運用中值得重視的幾個要點.

本實用新型屬于可燃液體儲罐的氮封技術領域，尤其是涉及一種儲罐氮封系統。一種食用油儲存罐，包括：罐體、充氮裝置、油罐加熱裝置、攪拌葉片、進油口、出油口、閥門、玻璃管、液位計，其特征在于：所述罐體內設有攪拌葉片，所述罐體的頂部設有進油口，所述罐體內設有充氮裝置，所述罐體內設有加熱裝置，所述罐體的底部設有閥門連接玻璃管，所述玻璃管連接出油口，所述罐體側壁上設有液位計。選用優質不銹鋼制造，可配備有自動清洗裝置及液位自動控制裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達無菌儲存，是貯存礦泉水、純凈水、食用油及其它液體理想的貯存設備。采用SUS304、SUS316材料制作，容器內部表面經鏡面拋光處理，外部表面可采用鏡面拋光、磨砂或噴砂等多種處理方式。立式食用油儲罐采用全封閉結構，選用優質不銹鋼制造立式食用油儲罐采用全封閉結構，選用優質不銹鋼制造"立式食用油儲罐采用全封閉結構，選用優質不銹鋼制造

工業油脂儲罐氮封系統設計規范立式食用油儲罐的3大特點：
1、有較強的耐腐性，不受外界空氣及水中余氯腐蝕。
2、密封性好，密封式設計*杜絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐內，確保水質不受外界污染和滋生紅蟲。
3、可以耐受更高的壓力，適用范圍廣泛。

常用的氮封系統在實際使用過程中存在呼吸閥密封不好，導致儲罐在無操作時氮氣會從呼吸閥漏出的問題，一方面會導致氮氣消耗量增加，另一方面氮氣會夾帶物料到排空和尾氣處理系統，從而增加物料損失和VOC排放。此外，氮封閥、泄氮閥和呼吸閥三個設備保養和維護工作量也比較大。
a ）工業油脂儲罐氮封系統設計規范改造
1）在儲罐罐頂透光孔法蘭蓋處增加開口，用于安裝氧氣濃度檢測器；
2）封堵儲罐罐壁的通氣口，同時在罐頂增加呼吸閥接口。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口；
4）在儲罐罐頂增加氣相聯通管接口。（同一種油品的多個儲罐在生產運行過程中，經常是有的儲罐在進行收油作業，有的儲罐同時在進行發油作業。為節省氮氣用量，我們建議在同種油品儲罐之間設置氣相聯通管道，通過這種方法，可以實現多個運行過程中的儲罐進氣量和排氣量的部分平衡，不僅可以減少氮氣用量，同時還可以減少儲罐在收油作業時的油氣排放。）

b. 工業油脂儲罐氮封系統設計規范工藝敘述
1）在儲罐內安裝氧氣檢測器，實時監測儲罐內氣相空間氧氣的濃度，同時將高濃度報警與氮氣管道控制閥門連鎖，當氧氣濃度達到高濃度值時報警，連鎖打開氮氣閥門，向儲罐內補充氮氣，直至檢測指標達到設定要求時連鎖關閉氮氣閥門。補充氮氣的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—氣相連通罐中與油品出罐同時進行的油品進罐流量），且Q 不應小于100m3/h，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa 。
氧氣濃度監測信號引入控制室，以便實時監測。控制室設氧氣濃度超標報警儀。
2）同一種油品的多個儲罐在生產運行過程中，經常是有的儲罐在進行收油作業，有的儲罐同時在進行發油作業。為節省氮氣用量，我們建議在同種油品儲罐之間設置氣相聯通管道，通過這種方法，可以實現多個運行過程中的儲罐進氣量和排氣量的部分平衡，不僅可以減少氮氣用量，同時還可以減少儲罐在收油作業時的油氣排放。聯通管道的管徑為DN150，氣體的流通能力為500m3/h。管道及儀表流程圖見附圖-1；氧氣檢測器、切斷閥儀表規格書見附表。

c. 工業油脂儲罐氮封系統設計規范儀表選型說明
1）氧氣氣體檢測器采用電化學探頭，其具有可靠性高，長期穩定性好，檢測精度高及反映時間短等特點。
2）切斷閥采用氣動切斷球閥，其具有泄露等級高，切斷動作快等特點。
3）氮氣補氣總管上配置渦街流量計進行氮氣流量監測，渦街流量計具有較好的性能價格比。

d. 工業油脂儲罐氮封系統設計規范安裝布置方案
1）氧氣濃度檢測器通過透光孔安裝在儲罐拱頂與內浮盤之間，為保證既不影響儲罐內浮盤的正常升降，氧氣檢測器的安裝高度宜為儲罐內浮盤可能上升到的位置之上300mm 。
2）罐頂氮氣接口的開口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在罐內部分采用橡膠軟管。為保證換氣效果良好，氮氣橡膠軟管出口宜接近浮盤。可在氮氣橡膠軟管出口連接一個環形不銹鋼管，管壁水平方向上開若干個通氣孔，用于向四周噴射氮氣。環形不銹鋼管應固定安裝在浮盤上。
3）儲罐之間設置DN150氣相聯通管道，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置管道阻火器，阻火器應盡量靠近儲罐接口安裝，每個儲罐的氣相聯通管道均應設置截斷閥。氣相聯通管道宜在罐頂之間跨接。若罐間距較大，氣相聯通管道需要設在地面時，應在管道的地點設置排凝
管及閥門。
4）在儲罐罐頂中心位置安裝帶阻火器的呼吸閥，呼吸閥的數量及規格推薦如下：

在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間氧氣濃度不大于5%，消除爆炸條件。 以4臺輕質油內浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器，固定拱頂油罐的罐頂與罐壁是焊接固定的，隨著氣溫的變化、罐內液面的升降，常有空氣吸進罐內，油氣呼出罐外，這不僅增加油品的損耗，也增加了火災危險性。固定拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所以在國內外許多行業應用廣泛，容積為 1000 -10000m 3。內浮頂罐內浮頂儲罐是在固定拱頂儲罐內部增設浮頂而成，罐內增設隨油面上下升降的浮頂可減少介質的揮發損耗，而且由于內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕從一定程度上也降低了發生火災爆炸的危險等級，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進入罐內，保證罐內介質清潔。