電動不銹鋼球閥故障維護不銹鋼電動球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。由電動(或氣動)執行機構與球閥閥體部分組成，其連接靠支架和連接軸。顯示有球閥在大和小操作溫度下所允許的大操作壓力。使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，操作溫度應在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態下的大工作壓力。
　閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。電動不銹鋼球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣過氧化氫，甲烷和乙烯等。電動不銹鋼球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
　　球閥使用一段時間后出現卡澀、開關不到位等情況，閥門主要密封面球體、閥座出現嚴重沖刷，密封面損壞，更嚴重者，將球體和閥腔內零件損壞，產生球閥密封處內漏；閥桿和填料函間隙增加，導致閥桿處外漏。

電動不銹鋼球閥故障維護電動不銹鋼球閥的注意事項參見其相應的說明書。
　　1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔。
　　2)、安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能)，合格后方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。
　　3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。
　　4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.
　　5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
　　6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
　　7)、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

1.1電動不銹鋼球閥故障維護球閥內漏：
根據各種氣化技術工藝、介質、流程的綜合分析，關鍵部位的球閥，不僅受介質中含固量的影響，同時球閥開關頻次較高，受到球閥設計流道的節流結構影響，當介質流經球閥時，其流速被放大，球閥前后壓差也變大，導致對閥門沖刷、磨損特別嚴重；部分球閥受高溫介質局部熔融，因表面張力的作用，形成大量細小的球形顆粒，會增加對閥門及密封面的沖蝕磨損；球閥和閥座研磨精度不達標，球閥同心度較差，表面粗燥度較差，容易出現球閥密封處內漏。
球體采用金屬材質一般為鍛造不銹鋼，表面噴涂碳化鉻處理，厚度僅為0.3~0.5mm，硬度為HRC57~72，在頻繁開關中受研磨效應的影響，密封面拉傷，閥座和閥球磨損嚴重，時間一長，還容易出現耐磨層被磨掉的情況，極易造成閥門的嚴重內漏。
1.2球閥外漏：
球體和閥桿同軸度超差和閥桿材料選擇不合理，以及加工工藝不過關，工人裝配過程中粗心大意等因素，造成閥門在開關過程中，閥桿與填料磨損增加，閥桿與填料配合面磨損嚴重，導致閥桿直磨操損縮小，終球閥門流道內介質沿著閥桿軸向外泄漏。

二、 電動不銹鋼球閥故障維護泄露改進措施
2.1、球閥內密封結構改造
硬質密封的電動V型切斷球閥閥座采用刮削式結構設計，使球體和閥座在開關過程具有自清潔功能，有效防止球體和閥座間顆粒的沉淀和粘附，確保閥門動作順暢連續，不卡阻；副閥座與閥體以及主、副閥座間均采用特殊結構設計，密封填料之間增加金屬環，提高填料剛度和韌性進一步有效防止雜質進入閥座后面的彈簧腔體，確保彈簧長期有效工作，同時彈簧采用柱形彈簧，可以實現閥座受力均勻，避免密封面偏磨，延長密封面使用壽命。
2.2球閥外密封結構改造
閥桿上，下端面均采用軸承定位，閥桿起到相對旋轉，又起到導向作用，保證了閥桿和球體的同軸度要求，填料上部采用碟形彈簧，保證了填料密封性的預緊力，設計為活載形式，密封效果較好，可確保密封材料的使用壽命。
2.3采用新工藝，新材料：
根據不同的工作情況，可對閥門球體采用陶瓷金屬復合球體或者表面噴涂碳化鎢、碳化鋯等材料，閥座密封面采用超音速噴涂硬化技術，硬度HRC≥64以上，硬度可達HRC72以上，閥門能夠適應絕大多數的苛刻工況抗沖刷耐磨損等。
 
三、電動不銹鋼球閥故障維護總結
  不銹鋼電動球閥經過以上對其內、外密封結構進行改進，提高了閥門密封面耐磨蝕能力和填料密封性能，延長了設備的使用壽命，電動切斷球閥的密封結構相對合理性。

　不銹鋼電動球閥操作和使用
　　1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
　　2)、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(900)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(900)時，閥開啟。
　　3)、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態;指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。