液化天然氣低溫截止閥安裝注意事項本實用新型涉及一種低溫截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閥體流道方向采用高進低出，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結構；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構，在上填料和下填料之間設置真空環，真空環內腔連通自動注脂裝置，上填料的上端設有填料自動補償裝置；自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥桿下端與閥瓣之間采用浮動連接；閥體的閥腔內壁嵌裝環形缸套，環形缸套側壁制有若干圓孔，上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間，內壁與閥瓣外圓壁動配合。其密封性能可靠，適用于低溫介質工況。

低溫截止閥應用于液氧，液氮及液化天然氣等低溫液化氣體的儲運設備，如貯罐、槽車、罐式集裝箱等低溫壓力容器上，用于控制低溫壓力容器管路的打開或關閉。在液氧、液氮、液氬、液化天然氣等低溫或超低溫的介質工作環境，溫度通常處于-196℃至0℃的低溫下，密封圈的材料收縮，會導致密封圈松動，不能保證閥門的良好的密封性能。現有低溫截止閥閥瓣沒有導向圈，在低溫環境下，因為材料的收縮變形，不能有效的保證密封圈復位，從而影響密封的效果。
本發明公開了一種能夠降低制造成本的低溫截止閥，其包括閥體、閥蓋、閥芯和與閥芯連接的閥桿，閥桿與閥蓋之間設置有填料函，閥桿與閥桿螺母螺紋連接，閥桿螺母相對于閥蓋是固定的，所述閥桿螺母位于填料函與閥芯之間的承壓區域內并固定連接在閥蓋上，在所述閥桿上設置有軸肩，閥桿螺母上設置有與所述軸肩配合的倒角，形成錐面密封，將閥芯全開時，閥桿螺母與閥蓋、閥桿配合形成密封結構，可以方便的更換填料，對閥門進行維護。此種結構設計可縮短閥桿及支架長度，降低制造成本。

液化天然氣低溫截止閥安裝注意事項低溫截止閥貯存、安裝注意事項
1 閥門貯存時，應放在干燥通風的室內,通道兩端須密封防塵。長期存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕。
2 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。
3 閥門拆封后，應用有機溶劑（汽油等）*去除油封，并用空氣吹干，達到無可見油跡，再進行安裝。
4 特別指出：用于氧氣或低溫介質管道時，需做去油處理，工作中嚴格忌油。
5 閥門安裝時，閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符；介質關閉壓差方向應與閥體箭頭方向一致。
6 閥門應按照允許的工作位置安裝, 安裝時除了應注意介質的流動方向外，還應該注意閥桿應與水平方向成 15 度以上夾角，手輪端比閥體端略高。同時還要注意到檢修和操作的方便。
7 閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳。尤其是低溫閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態下。與實際工況溫差很大，管路、冷箱、閥門自身的線膨脹系數也不同，容易產生泄漏。因此，安裝時必須考慮系統由于溫差產生應力影響。
8 閥門若安裝在有振源的場合，應增加防振措施以及避免安裝給調節閥帶來附加應力。
9 帶獨立冷箱固定板的閥門，在安裝時先取下手輪，并取下安裝固定板，將閥門從冷箱內沿冷箱壁開孔處穿出，再重新上好冷箱固定板、擰緊固定板螺栓和手輪及壓緊螺母。公稱通徑≤100 的閥門，在檢修時，可拆下支架壓緊螺栓，將支架連同閥桿組件一起從閥體、閥蓋中抽出，而不必將閥蓋從冷箱內取出。若密封圈損壞，則可方便更換閥頂密封圈。
10 閥門與管道焊接時，應旋轉手輪將閥門開啟，使閥頂密封面與閥體密封面脫離，防止焊接產生的高熱傳導給密封副造成密封圈的損傷；
11 管道全部安裝好后，應將管道內部作*的吹除，吹除壓力應逐步提高，將管道內的焊渣和其他雜物吹除干凈以后，方可啟閉閥門，以避免焊渣等臟物打在密封面而損壞閥門。
冷箱內低溫截止閥拆卸的注意事項
12.1 一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內部無壓力，或將介質置換成惰性氣體。
12.2 當采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。切割后，管道內部及閥門內部的切割殘留物要去除干凈。
12.4 螺栓原則上要用板手拆卸。
12.5 拆卸下來的零件要做好防護措施，避免遺失或損壞。
13 冷箱內設備裸冷后，在冷態下對冷箱連接板法蘭和填料壓緊螺栓預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發生泄漏的現象。新閥門使用時，填料不要壓得太緊，不漏即可，以免過度增加閥桿的摩擦力，導致啟閉困難、加劇磨損。
14 特別注意：由于閥密封是軟密封，出廠時已調整到位，請用戶在使用時千萬不能隨意拆卸密封圈，特別是不能破壞密封圈的表面光潔度。
15 安裝后應定時檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;

液化天然氣低溫截止閥安裝注意事項
本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種閥桿與閥蓋之間的填料磨損后出現泄漏時，可進行自動注脂密封，維護方便、密封性能可靠的低溫截止閥。本實用新型的技術方案包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閥體進出口之間的閥腔內制有與閥瓣相互配合的閥座密封面，閥體流道方向采用高進低出，閥桿下端與閥瓣連接，閥桿上端穿過閥桿螺母與手輪固定連接，在閥蓋與閥桿之間安裝填料密封函，閥蓋采用加長頸結構；主要是填料密封函采用上填料和下填料組成雙重壓緊密封結構，在上填料和下填料之間設置真空環，真空環內腔連通自動注脂裝置，上填料的上端設有填料自動補償裝置；所述自動注脂裝置由安裝在下填料和真空環之間的信號傳感器和注脂電磁閥組成，信號傳感器的控制信號串聯在注脂電磁閥的電源電路中；所述填料自動補償裝置由安裝在填料壓蓋和填料壓板之間的蝶簧組成；閥桿下端與閥瓣之間采用浮動連接；閥體的閥腔內壁嵌裝環形缸套，該環形缸套的側壁制有若干圓孔，上下端面壓裝在閥蓋與閥座之間，內壁與閥瓣外圓壁動配合。
本實用新型的優點之一是填料密封函采用雙重壓緊密封結構，中間安裝真空環進行注脂密封，使中腔構成三重密封結構，真空環內腔連通自動注脂裝置，填料磨損發生泄漏時自動進行注脂密封，解決了安裝于野外使用的閥門人工注脂不方便，維護困難的問題，提高了閥桿與閥蓋之間的中腔密封可靠性；

本實用新型的優點之二是在上填料的上端設置填料自動補償裝置，在填料受磨損之后，填料自動補償裝置蝶簧的彈性力自動壓緊填料密封函，保持中腔密封性能；
本實用新型的優點之三是在閥體的閥腔內壁嵌裝環形缸套，該環形缸套對閥瓣起到導向作用，克服了介質對閥桿產生的徑向力矩，減小閥桿移動對填料密封函的磨損，提高中腔密封可靠性，并具有調節流量作用；
本實用新型的優點之四是閥瓣浮動連接在閥桿上，介質壓力推動閥瓣壓緊閥座密封面，提高閥瓣與閥座之間的密封性能。