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熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析
凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析
閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說(shuō)明書設(shè)置好加熱溫度，超溫報(bào)警溫度，保溫計(jì)時(shí)后，啟動(dòng)其自動(dòng)運(yùn)行程序，烘箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運(yùn)行正常。加熱運(yùn)行后，溫度仍然達(dá)不到設(shè)定值，如果加熱時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時(shí)，造成能源浪費(fèi)，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長(zhǎng)，致使在正常生產(chǎn)崗位的兩班制下不能按時(shí)完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)程計(jì)劃，且提高了生產(chǎn)成本。
故障分析
1、首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內(nèi)風(fēng)速是否正常。了解循環(huán)烘箱內(nèi)被加熱物品擺放是否過于密集，高溫過濾器是否堵塞，風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否被改動(dòng)，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)是否存在故障，造成熱風(fēng)循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。
2、其次從故障現(xiàn)象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，電腦溫控儀輸出信號(hào)正常，PLC輸入輸出信號(hào)也正常。
故障檢測(cè)及排除
經(jīng)過上述故障分析，可以斷定控制信號(hào)和可調(diào)節(jié)部件均正常，然后我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查。看是否人為誤操作，致使設(shè)置參數(shù)變更，從而使得系統(tǒng)出現(xiàn)動(dòng)作異常。參數(shù)直接影響著系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度，是控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容。恢復(fù)PID參數(shù)正常設(shè)置值。其次檢測(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，可將風(fēng)機(jī)的電源任意兩相倒換；當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過慢時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行檢查：
1）電氣方面電源電壓是否正常，有無(wú)缺相或繞組斷路現(xiàn)象。機(jī)械方面有無(wú)掃膛、振動(dòng)、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障。可針對(duì)具體情況進(jìn)行排除。再次檢測(cè)固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題*處理好。
2）閉合循環(huán)烘箱空氣開關(guān)，按照該烘箱的操作說(shuō)明書運(yùn)行其程序，經(jīng)過升溫后，烘箱到達(dá)設(shè)定溫度，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保溫滅菌階段。保溫后烘箱開始冷卻降溫，整個(gè)干燥滅菌周期程序運(yùn)行結(jié)束，*該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。