安科瑞 鮑靜君

　　摘要：介紹了寧波鋼鐵余能發電廠無線測溫技術在電氣系統中的應用情況。在國家要求各大企業大力推進智慧工廠＆工業4.0物聯網的大環境條件下，為提高工廠設備的智能化水平，該廠在高壓電氣設備上加裝無線測溫系統。該系統為電廠長周期穩定運行提供技術保障，同時也節省了勞動力，體現其必要性。

　　關鍵詞：智慧工廠 無線測溫 供電系統

　　1前言

　　在各國都大力推進工業物聯網的今天，我國工信部也及時推出了智慧工廠的概念，目的是要在工業領域大力推進自動化傳感技術在裝置上的應用，大大提高工廠的生產率。因此對重要電氣設備加裝無線測溫系統可作為今后電氣設備狀態監測的一種重要手段。

　　2現狀分析

　　2.1電氣設備測溫的必要性

　　電力系統的發展將向高電壓、大容量發展，設備的輸送能力的不斷增加，電氣設備的溫升困擾電廠運行的問題將會突顯。設備溫度是現代電網表征一次輸電設備運行正常的一個重要參數，尤其是一次設備的開斷點和接觸點，其材料受環境污染、長期運行、超載運行、觸點氧化、電弧沖擊等原因影響在運行時會發熱，引起溫度不斷上升，給設備安全運行埋下了隱患。電力設備過熱的原因是多方面的，僅僅監視電流不能準確反映設備是否超溫，因為溫度是各種因素影響的綜合反映。電力設備導電連接處、插接處的電接觸狀況不良是引起該處溫度過高的重要原因，即使在正常電流下也會超過允許溫度。因此電氣設備溫度的監測十分必要。

　　2.2傳統測溫手段分析

　　2.2.1紅外測溫方式紅外測溫存在精度低、對溫度變化不靈敏、易受光干擾和適用場合局限較大、只能人工操作的問題，而且紅外波不能穿過金屬和墻壁，故只能對設備表面看得見的地方溫度監測，對設備內部或者死角監測不到。紅外成像儀和紅外點溫槍無法用來測量封閉運行的中高壓開關柜和其它電氣設備內部溫度。

　　2.2.2光纖測溫方式光纖測溫可以用來測開關柜內部溫度，但存在成本高、結構復雜、調試困難、安裝困難，須外加激光源的問題，因此很難推廣。且怕水，不耐磨，經常拉斷，價格偏貴，故很少使用。

　　2.2.3測溫貼片方式因為高壓電氣開關柜運行時不能打開柜門，只能通過觀察測溫貼片變色深淺大致判斷發熱點溫度情況，對于重要的封閉的觸頭溫度無法直觀量化，只能現場確認和判斷。

　　3無線測溫技術分析

　　3.1系統組成及功能介紹

　　通過無線溫度傳感器的單片微處理器控制將被測設備溫度的無線信號轉換成數字信號，再通過無線發射接收模塊傳遞至無線接收儀，微處理器將采集到的溫度信息，通過存儲芯片送LCD顯示器顯示，然后將數據通過RS485或光纖，用Modbus開放協議上傳到上位機或接入其它自動化管理系統。無線測溫系統由三部分組成:溫度傳感器、溫度接收儀、后臺系統。

　　其拓撲結構圖如下:

3.2測溫傳感器原理及功能

　　無線測溫傳感器采用CT取電，CT取電原理上沒有傳統電池供電的缺點，也無需任何外部電源接線，因此采用CT取電的無源無線溫度傳感器更適用于電力系統。首先，取電線圈通過感應磁芯感應出線路中的電流，通過I/V轉換電路，將電流轉換為電壓，當電壓超過一定值時，電路中的過壓保護電路產生作用，將電高電壓限定在一定值范圍，再通過后級的穩壓電路，給CPU和無線射頻模塊提供穩定的工作電壓。前端溫度探頭直接和監測點接觸進行感溫，探頭的輸出經過A/D轉換部分，將溫度信號轉換成數字信號，輸出到MCU，MCU將該溫度信號通過射頻單元電路發送到無線溫度接收儀。測溫傳感器采用433MHz無線頻段通訊技術傳輸溫度信號，測溫傳感器與接收主機為無線通訊不需要任何接線確保任何絕緣安全問題。

　　由于每個傳感器安裝位置不同，報警閥值也不相同，可單獨設置每個傳感器的報警溫度值。在測量時間間隔內溫度超過閥值可主動啟動發射上傳，可單獨設置每只的報警溫度值;根據溫度變化，溫度變化≤2℃時，5分鐘發送一次數據，溫度變化≥2℃時，1分鐘發送一次數據。

　　表1A-09-1型阿米特無線無源式溫度傳感器技術參數

3.3無線溫度接收儀

　　無線溫度接收儀可根據現場環境，安裝在開關室或控制室內。主要工作原理為:交直流電源經過防雷保護電路，經過AC/DC電源電路轉換后給設備提供電源;MCU經過射頻部分電路實時接收傳感器數據或者對各傳感器系統參數進行設置，接收的溫度數據保存在存儲芯片中，通過液晶屏進行顯示，并通過RS485、以太網等通信接口(如為光纖通信需經過數據轉

　　換)傳輸至服務器的系統軟件。

　　表2A-09-240型阿米特無線溫度接收儀技術參數

3.4后臺功能

　　通過RS485、以太網等通信接口將采樣數據集成至溫度檢測預警工作站。溫度檢測預警工作站:溫度數據發送時間間隔（1分鐘－24小時）和溫度報警閥值可由上位機軟件設定，上位機直接發下行命令給溫度接收儀，溫度接收儀以無線方式直接設定和更改溫度傳感器測量時間間隔和報警值，實現雙向智能化。溫度檢測計算機從測溫通訊終端采集各監測點的運行溫度數據，實時顯示監測點的溫度數據，具備查詢歷史曲線以圖形化的方式反映狀態量的變化情況。

　　4無線測溫系統在余能發電廠10kV高壓柜及廠用變壓器上的應用

　　4.1余能發電廠10kV供電系統

　　我廠10kV供電系統為單母線分段接線運行方式，發電機并網前廠用電負載由燒結變電所開關出線提供啟備電源。發電機并網后由快切裝置進行備用和工作段的電源無擾切換，將電源轉換為發電機供電。10kV負載主要為電廠各類輔機，如水泵、風機、廠變。

　　4.2當前高壓開關柜和廠用變壓器溫度監視存在的問題分析

　　4.2.1高壓開關設備

　　余能發電廠高壓開關柜都是封閉式結構，還帶防誤閉鎖。運行時不能打開遮擋紅外檢測的門或蓋板進行紅外檢測。目前高壓開關柜內電纜出線端只能借助測溫貼片的變色進行人工判斷，而設備內部母排溫度則無法進行檢測。設備內部導電的接頭和插頭在運行、動作過程會因磨損、機械操作和短路電動力引起機械振動等原因使接觸電阻增加，引起溫度升高，為設備安全運行埋下隱患。據不*統計全公司高壓開關故障頻繁的部位在開關設備手車觸頭和進出線端電纜連接處。

　　4.2.2變壓器的低壓出線端

　　我廠兩臺10kV/400V，630KVA容量高壓干式電力變壓器，其二次側電壓為400V等級。運行過程中電流大是威脅設備安全運行的主要因數，對其二次繞組的溫度監測，以前通過測溫貼片的變色來進行人工判斷。這種離線式的人工監視顯然是不可靠的。在《電力變壓器運行規程》中第5.1.4條變壓器日常檢查內容中規定，其引線接頭、電纜、母線應無發熱

　　跡象。由于巡查工作量大，容易被忽視，造成事故。綜上所述，高壓開關和廠用變壓器作為電能傳輸的重要設備，對其運行時的溫度監視顯得尤為重要，所以對其加裝無線測溫系統是十分必要的。

　　4.2.3余能發電廠測量點位置選擇

　　在10kV送風機、引風機、給水泵、凝結水泵、閉式水泵、循環水泵高壓開關柜饋出電纜接頭處和廠用變壓器低壓母排側安裝A-09-1型無線測溫傳感器，在10kV配電室內安裝一塊A-09-240型接收儀。后臺系統采用與DCS數據集成得方式實現。

　　5測量信息與DCS系統數據集成

　　通過加裝的無線測溫傳感器將現場溫度數據采集到接收儀，再使用MODBUS協議經485串口通訊至電廠OVATIONDCS系統的LC卡處。在進行通訊前，需對串口通訊協議、數據清單、數據長度、數據類型、小數點及幾位小數等進行校核。完成通訊后，將采集的溫度信號放置在余能發電廠10kV系統中并可與系統中電流，工藝參數等進行交叉歷史查詢，亦可在程序中設置溫升速率及閾值等保護預警功能。未來可根據電氣設備異常時的溫度特點，引入模型化或智能化算法進行更設備管理。

　　6安科瑞無線測溫監控系統及在線測溫產品介紹

　　6.1系統介紹

　　Acrel-2000T無線測溫監控系統，是我司根據電力設備安全性的要求，總結國內外的研究和生產的經驗，專門研制出的新一代無線測溫監控系統。本系統具有超溫告警等功能，可以幫助值班人員盡早發現問題，去除隱患，確保電力系統的安全運行。為電力設備的安全、經濟、可靠運行提供了全新的解決方案。

　　6.2結構圖

6.3主要功能

　　數據采集與處理（模擬量、開關量、電度、SOE、定值）

　　控制操作（斷路器、隔離開關、分接頭、復歸）

　　報警及處理功能（設備狀態異常或故障、測量值越限，聲音、顏色、閃爍）

　　事件順序記錄SOE（分合閘記錄、保護及自動裝置的動作順序記錄）

　　遠動功能（為調度中心提供相關運行數據和設備狀態）

　　時鐘同步（北斗GPS納秒級，滿足間隔層子系統標準時鐘誤差不大于1ms）

　　人機聯系與運行管理（控制、查看、數據庫定義修改、報警確認、二次開發、事故記錄檢索、在線設備管理）

　　與其他設備接口（微機保護、電力儀表、直流屏、故障錄波儀、模擬屏、調度）

　　6.4軟件功能

6.5測溫產品介紹

　　溫度傳感器

　　a.電池供電型無線溫度傳感器

　　安裝于發熱部位，采集溫度量并通過無線方式傳輸的傳感器。

　　目前安科瑞無線溫度傳感器有三款：

b.CT感應取電無線溫度傳感器

　　安裝于斷路器觸頭、母排、電纜搭接點等大電流處，采集溫度量并通過無線方式傳輸的傳感器。

　　目前無線溫度傳感器有兩款：

接收/顯示單元

　　a.接收單元

b.顯示單元

　　7總結

　　通過對余能發電廠供電系統高壓開關柜出線電纜接頭處和變壓器二次側母排加裝無線測溫系統，使電氣維護的管理水平上了一個臺階。建立了針對開關柜和變壓器的智能在線監測系統，使得以前需要人工巡檢的部位變成由工業物聯網的測溫傳感器實現自動化的智能監測。還建立了針對開關柜和變壓器電纜接頭的數字化管理檔案，提高了裝置的運行穩定性，為今后的狀態檢修提供了充足可靠的保障。