磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏。針對常見故障現象和原因，應注意砌筑爐體時的方法、結構和選材。
1．整體筑爐
普通熱處理電阻爐整體筑爐時，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲。
對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動機易腐蝕，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨澆筑成一個階梯形的塊，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分。
2．磚砌爐方式
(1)采取針對性修理，注意較大磚砌爐的后墻、側墻、爐門拱、爐膛拱頂等彼此之間不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨修理。
如爐子拱腳不一定要支在側墻上，可支在爐子兩側鋼結構的拱腳梁上(見圖1)，使爐墻不受拱頂的力，對爐墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙。砌拱頂磚時，從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削，鎖磚應地按拱頂的中心線進行分布。
圖1
1.骨架 2.隔熱層 3.拱腳磚 4.拱腳梁
(2)對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分，如爐門、爐門拱等，應采取以下方法：砌爐時兌高模數水玻璃，增加燒結后的爐門、爐口整體性，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條(根據對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類)。在砌爐門時，將爐門平放在地面，從兩端向中間砌，zui后一層磚“擠”進去。
如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時，當墻的每一種磚單獨砌，則猶如一組單墻。經過多次加熱和冷卻，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩固性，采取每隔5～8層，在砌磚層高度相同重合的地方，內外墻互相拉固的砌筑法，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定。
設計爐襯時，爐襯的每層爐絲擱磚應“嵌”在爐襯墻中，不要壓死。在擱磚斷裂時，可換擱磚。zui底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空。
(3)砌體要求錯縫砌筑、泥漿飽滿、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內外串通氣體。砌磚必須跟著準線走，俗語“上跟線，下跟楞，左右相跟要對平”，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產生傾斜。半磚厚的墻*用順磚砌筑；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中，要經常檢查砌磚層的水平，檢查砌墻的垂直和平整。
(4)磚縫是砌體zui薄弱的地方，其位置應避開砌體的受力部位、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿，干砌時以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個整體。膨脹縫不能貫通砌體，不能有冒火、漏氣等現象，要上下左右錯開留設。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等，不要掉入泥漿、碎磚等雜物。砌體內有金屬構件時，要在金屬構件和砌體之問留出膨脹縫。
(5)引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質，高鋁磚Fe2O3<1.5％。氧化鐵在450～550℃時，是促進氣氛中一氧化碳析出碳黑反應的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大，從而導致砌體的強度下降和早期破壞。
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